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龙图腾网获悉甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司申请的专利一种21Mn23AlSiMoV高锰耐热钢的AOD转炉冶炼工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117210635B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311384320.7，技术领域涉及：C21C5/28；该发明授权一种21Mn23AlSiMoV高锰耐热钢的AOD转炉冶炼工艺是由俞越山;陈兴润;吴德明;杨新龙设计研发完成，并于2023-10-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种21Mn23AlSiMoV高锰耐热钢的AOD转炉冶炼工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种21Mn23AlSiMoV高锰耐热钢的AOD转炉冶炼工艺。首先在脱磷转炉中对高炉铁水进行预处理，将P含量脱至0.015%以下，然后兑入AOD转炉进行钢水冶炼，冶炼过程包含主脱碳阶段、锰一次合金化阶段、动态脱碳阶段、锰二次合金化阶段、还原阶段和铝合金化阶段，最后在LF精炼炉中对钢水成分和温度进行微调。本发明利用AOD顶侧复吹的高效脱碳和侧吹强搅拌动力学条件，冶炼周期可控制在120min以内，AOD转炉总脱碳效率CRE达到90.1%以上，Mn收得率达到97.35%以上，铝收得率达到82.08%以上，生产成本大大降低。

本发明授权一种21Mn23AlSiMoV高锰耐热钢的AOD转炉冶炼工艺在权利要求书中公布了：1.一种21Mn23AlSiMoV高锰耐热钢的AOD转炉冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、在脱磷转炉对高炉铁水进行预处理： a、吹氧造渣阶段：将高炉铁水注入脱磷转炉，根据高炉铁水硅含量配加氧化铁皮、轻烧白云石、活性石灰、生石灰、萤石，进行吹氧造渣，控制炉渣二元碱度为2.1-2.2； b、脱磷阶段：控制P含量≤0.015%，C含量为3.7-3.95%； c、出钢：控制钢水温度为1425-1440℃； 步骤二、在AOD转炉内进行21Mn23AlSiMoV高锰耐热钢的冶炼： a、兑钢：加入钢水重量3%的石灰，兑入步骤一c中钢水； b、主脱碳期：加入石灰，向炉内吹入O2:Ar=7:1的氩氧混合气体，带顶枪吹炼，脱碳至0.7-0.8%； c、锰一次合金化：将钢水温度升至1600℃，侧吹供氧，向炉内吹入O2:Ar=3:1的氩氧混合气体，加入51-69kgt的高碳锰铁，15-20kgt的石灰，脱碳至0.4-0.5%； d、动态脱碳期1：向炉内吹入O2:Ar=1:1的氩氧混合气体，加入石灰，脱碳至0.25%； e、动态脱碳期2：向炉内吹入O2:Ar=1:2的氩氧混合气体，加入石灰，脱碳至0.15%； f、锰二次合金化：向炉内吹入O2:Ar=1:4的氩氧混合气体，加入180-215kgt的电解锰，且分3批加入，同时加入20-30kgt的石灰，该阶段控制炉渣三元碱度为3.0； g、还原期：加入22-24kgt的铝粒和4.5-6.5kgt的萤石进行化渣脱氧和铝的合金化，然后加入3.5-5.5kgt的钼铁进行还原，还原结束后倒渣40-50%，并测温取样，并根据化验结果进行成分的调整，该阶段控制炉渣三元碱度为2.3-2.8； h、出钢：加入1-4.5kgt的硅铁，搅拌均匀后出钢、扒渣； 步骤三、在LF精炼炉进行21MnAlSiMoV高锰耐热钢成分和温度的调整： a、步骤二h扒渣后的钢水进LF处理位后，进行化渣、测温取样，根据化验结果调整钢液中C、Mn、Al含量，并加入1.0kgt钒铁； b、将钢水成分及温度调整至内控范围后，喂入50m钙线，出钢温度控制在1470-1485℃，然后弱吹30分钟上台浇铸，得到21Mn23AlSiMoV高锰耐热钢。

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