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龙图腾网获悉贵州航天新力科技有限公司申请的专利一种超高强度钢及其薄壁构件的3D打印成形工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117265428B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311290329.1，技术领域涉及：C22C38/34；该发明授权一种超高强度钢及其薄壁构件的3D打印成形工艺是由张恩贵;张帅;王海军;曹俊生;刘玲;李泽江;姚芳;胡丽敏设计研发完成，并于2023-10-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超高强度钢及其薄壁构件的3D打印成形工艺在说明书摘要公布了：本方案公开了超高强度钢成分设计优化及3D打印成形技术领域的一种超高强度钢，其包含的元素中，Mn元素的质量百分占比为0.55％～0.60％，通过对超高强度钢D406A的合金成分进行改进，降低合金中的Mn含量，减少打印时的蒸发，使其成为适合用3D打印成形的合金材料。可打印出壁厚仅为1mm的复杂薄壁试样件不开裂，致密度达99.5％以上，并且打印出的试样件拉伸性能可与锻态D406A超高强度钢相媲美。

本发明授权一种超高强度钢及其薄壁构件的3D打印成形工艺在权利要求书中公布了：1.一种薄壁构件的3D打印成形工艺，其特征在于，采用一种超高强度钢制备所述薄壁构件，所述超高强度刚包含的元素及元素的质量百分比为：C0.29%~0.32%、Mn0.55%~0.60%、Si1.53%~1.66%、Cr1.26%~1.30%、Ni0.24%~0.26%、Mo0.48%~0.52%、V0.10%~0.15%、S≤0.005、P≤0.005、Cu≤0.10、As≤0.01、Sn≤0.005、Pb≤0.003、Sb≤0.003、Bi≤0.003、其余为Fe，其中的合金元素的总添加量为4.30%~5.00%；所述工艺包括以下步骤： S1配料：按照所述元素组成及用量要求，称取原材料进行配料； S2铸造：铸造分为真空感应熔炼和真空自耗精炼两步，真空自耗熔炼前对原材料表面进行清理除锈，并在200~250℃的烘干炉内进行烘干，其中纯镍的烘干温度为750~900℃；感应熔炼结束后得到的感应铸锭进行冷却，对其圆周方向表面与端面进行光白，焊接到假电极上进行真空自耗精炼； S3退火及热变形：自耗铸锭经冷却后进行去应力退火，退火温度为660~690℃，保温20~30h；对去应力退火后的精炼锭进行热变形，并加工成规定尺寸的电极棒； S4粉末制备：将电极棒的坯料采用等离子旋转电极雾化法制备打印用粉末，所述等离子旋转电极雾化法制粉工艺为：在23000~25000rmin起弧，电极棒旋转速度24000~26000rmin，进给速度0.5~3mms，电流为700-1500mA，采用氩气作为雾化介质和保护气氛；筛分出53~100μm粒径的粉末备用，并充入氩气保护； S5试样件的打印：采用粉末床电子束选区熔化3D打印设备进行试样件的打印成形，打印前分两阶段进行预热，第一阶段预热到600~650℃保温15min，第二阶段预热到800~850℃，打印时层厚为40~50μm，表层缩进0.05~0.10mm，扫描间距0.1~0.2mm，功率10~15mA，速度3~5ms，离焦量0.35~0.5V； S6性能热处理：将打印件进行正火+高温回火热处理。

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