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龙图腾网获悉东莞市晶辉复合材料有限公司申请的专利一种碳纤维和ABS相结合的眼镜腿板材及其制作方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117590622B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311619293.7，技术领域涉及：G02C5/14；该发明授权一种碳纤维和ABS相结合的眼镜腿板材及其制作方法是由徐松设计研发完成，并于2023-11-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种碳纤维和ABS相结合的眼镜腿板材及其制作方法在说明书摘要公布了：本发明涉及眼镜腿技术领域，尤其是涉及一种碳纤维和ABS相结合的眼镜腿板材及其制作方法，包括眼镜腿主体，眼镜腿主体具有前端的头部、中间的过渡部和后端的挂耳部，眼镜腿主体包括两层碳纤维复合层和夹杂在两层碳纤维复合层之间的ABS填充层，ABS填充层位于眼镜腿主体的头部，使眼镜腿主体的头部位置处加厚设置；在眼镜框主体前端对应ABS填充层的位置处开设有装配孔；通过采用ABS填充层，能够使眼镜腿的线条弧度设计通过ABS树脂的填充来同步实现，使眼镜腿在达到美观要求度的基础上实现对材料性能的充分利用，从而相比于类似形状的眼镜腿来讲，其复合材料整体的性能提高，寿命增加。

本发明授权一种碳纤维和ABS相结合的眼镜腿板材及其制作方法在权利要求书中公布了：1.一种碳纤维和ABS相结合的眼镜腿板材制作方法，包括眼镜腿主体，眼镜腿主体具有前端的头部、中间的过渡部和后端的挂耳部，眼镜腿主体包括两层碳纤维复合层和夹杂在两层碳纤维复合层之间的ABS填充层，ABS填充层位于眼镜腿主体的头部，使眼镜腿主体的头部位置处加厚设置；在眼镜框主体前端对应ABS填充层的位置处开设有装配孔；其特征在于，眼镜腿板材制作方法包括如下步骤： 步骤1：取材，从冷柜中取出所需预浸料，预浸料包括碳纤维编织布和角度纱，储存温度在23℃±2℃，按照预设预浸料大小、经络方向及结构单进行划纱，将划好的预浸料按照结构单裁成所需尺寸角度，并根据预浸料准备对应的ABS填充层； 步骤2：贴料，将碳纤维编织布和角度纱重叠贴合，并在两层碳纤维编织布前部夹杂一层ABS填充层，贴合预浸料时要抹顺，保证无气泡、无皱褶，且预浸料贴合时不可有杂物在其中，贴合好之后在预浸料贴合层上对应角度纱一面的头部位置处贴附一层电子布，贴附好之后将两份料的角度纱一面进行贴合，贴合后形成预浸料贴合层； 步骤3：成型；根据预浸料尺寸，设置热压模具，将贴合好的预浸料贴合层表面的杂物用风吹干净后再放入到模具中，正确摆放至下模约30秒进行预热，并保证预浸料贴合层摆放位置精准后合模；合模后设定成型条件，温度控制在135℃±5℃，成型时间控制在40min±2min，成型后，冷却至18℃±5℃后再进行开模，冷却固化后制成初眼镜腿板材； 步骤4：涂油，将初眼镜腿板材的外观面用320目砂纸研磨，将研磨好的初眼镜腿板材外观面进行清理，并涂上一层底油，涂上底油后再涂上多层金油，每涂一层金油后用烤箱烘烤固化后再继续涂油，将喷涂完的产品再用电烤箱烘烤4小时，烘烤温度控制在75℃±5℃； 步骤5：涂漆，将步骤5烘烤好的产品冷却后用600目砂纸研磨表面砂粒，产品边缘用100目砂带机磨平顺，产品打磨后先进行表面清理，然后再在表面均匀喷涂上油漆，制成眼镜腿板材初成品； 步骤6：打磨清洗，眼镜腿板材初成品制成后检验外观是否有粗坯不良、油漆起痱子，根据厚度依顺序用320目砂纸、400目砂纸和600目砂纸打磨，表面需打磨均匀，光滑不能够凹凸不平，最后将打磨后的产品放入加有清洁剂的胶框内浸泡一定时长，水温度控制在80℃，清洗后制成眼镜腿板材成品。

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