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龙图腾网获悉中国航发南方工业有限公司申请的专利超变截面整体导向器铸件蜡模的成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117620085B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311645385.2，技术领域涉及：B22C7/02；该发明授权超变截面整体导向器铸件蜡模的成型方法是由罗贵敏;闵相国;陈静;杨维维;谭诗薪;李荣幸设计研发完成，并于2023-12-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本超变截面整体导向器铸件蜡模的成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种超变截面整体导向器铸件蜡模的成型方法，用于双层双向结构导向器的制模，双层双向结构导向器包括内环、外环以及具有超变截面的叶片环，本发明将双层双向结构导向器的叶片环抽取为小变截面的支撑体蜡模，并对支撑体蜡模进行二次浇筑使其形成具有超变截面的叶片环蜡模，叶片环蜡模采用活块联动的方式整体出模，有效提高成型精度及工作效率，同时采用模具压制出一体成型的内环蜡模及外环蜡模，进而将叶片环蜡模、外环蜡模以及内环蜡模进行组合拼接，并对拼接缝进行焊接固定，从而完成双层双向结构导向器的制模。采用该方法只需将叶片环蜡模、内环蜡模及外环蜡模进行组合拼接，大大降低了拼装难度，且拼接缝少，铸件精度高、质量好。

本发明授权超变截面整体导向器铸件蜡模的成型方法在权利要求书中公布了：1.一种超变截面整体导向器铸件蜡模的成型方法，用于双层双向结构导向器100的制模，双层双向结构导向器100包括内环101、外环102以及具有超变截面的叶片环103，其特征在于，包括以下步骤： a.预制支撑体蜡模200：将蜡料注入第一模具中，使支撑体蜡模200在第一模具中压制成型，待成型后的支撑体蜡模200冷却后将其出模； b.制作叶片环蜡模300：将预制完成的支撑体蜡模200置入第二模具中，向第二模具中注入蜡料，支撑体蜡模200通过蜡料的包裹及第二模具的压制形成第一叶片环301和叶片组件303，同时第二模具远离第一叶片环301方向的端部的蜡料通过压制形成第二叶片环302，使第一叶片环301、第二叶片环302和叶片组件303在第二模具中一次性成型，形成整体叶片环蜡模300， 第二模具采用活块联动模具，以使成型后的叶片环蜡模300冷却后采用活块联动的方式整体出模； c.压制内环蜡模400：将蜡料注入第三模具中，使内环蜡模400在第三模具中成型，待成型后的内环蜡模400冷却后将其出模； d.压制外环蜡模500：将蜡料注入第四模具中，使外环蜡模500在第四模具中成型，待成型后的外环蜡模500冷却后将其出模； e.组合拼装：将预制完成的叶片环蜡模300、内环蜡模400、外环蜡模500进行定位组合拼装，并对组合拼装后的叶片环蜡模300、内环蜡模400以及外环蜡模500之间形成的拼缝进行焊接固定，完成双层双向结构导向器100的制模； 所述支撑体蜡模200包括支撑环202、冷蜡块单元201以及简单体叶片单元203，所述支撑环202布设于所述冷蜡块单元201和所述简单体叶片单元203之间， 所述冷蜡块单元201与所述简单体叶片单元203沿所述支撑环202的周向均匀布设有多个，所述支撑环202、所述冷蜡块单元201及所述简单体叶片单元203一体成型； 所述第一叶片环301由所述支撑体蜡模200的支撑环202及冷蜡块单元201通过蜡料的包裹浇筑在第二模具中压制形成，所述叶片组件303由所述支撑体蜡模200的简单体叶片单元203通过蜡料的包裹浇筑在第二模具中压制形成，所述第二叶片环302由现浇蜡料通过第二模具压制形成， 所述第一叶片环301、所述叶片组件303及所述第二叶片环302一体成型。

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