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龙图腾网获悉邹爱忠申请的专利一种低温制备粗颗粒碳化钨粉方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118125444B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410345380.6，技术领域涉及：C01B32/949；该发明授权一种低温制备粗颗粒碳化钨粉方法是由邹爱忠设计研发完成，并于2024-03-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低温制备粗颗粒碳化钨粉方法在说明书摘要公布了：本申请涉及粉末冶金碳化钨生产领域，公开了一种低温制备粗颗粒碳化钨粉方法，包括S1、提供一混合物，包括细颗粒钨粉和细颗粒炭黑，其中细颗粒钨粉的平均粒径为0.2‑8μm，细颗粒炭黑的平均粒径为0.5‑5μm，细颗粒钨粉和细颗粒炭黑按照质量比10:1混合；S2、向混合物中添加活化剂，所述活化剂由钴粉和锌粉组成，钴粉和锌粉的平均粒径均为1‑5μm，活化剂的总添加量为钨粉质量的1％‑10％，并且钴粉和锌粉的添加比例为1:1至1:3。在传统的高温固相生长方法中，生产粗颗粒碳化钨通常需要在1500℃以上的高温下进行，这不仅对生产设备的耐热性能提出了更高的要求，而且大量的能量消耗也导致了高昂的生产成本，本发明采用低温生长的方式，大幅度减少了能量消耗，直接降低了生产成本。

本发明授权一种低温制备粗颗粒碳化钨粉方法在权利要求书中公布了：1.一种低温制备粗颗粒碳化钨粉方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、提供一混合物，包括细颗粒钨粉和细颗粒炭黑，其中细颗粒钨粉的平均粒径为0.2-8μm，细颗粒炭黑的平均粒径为0.5-5μm，细颗粒钨粉和细颗粒炭黑按照质量比10:1混合，所述细颗粒钨粉具有高纯度，纯度≥99.9%，且钨粉中杂质含量控制在0.1%以下，杂质包括铁、镍、铝金属元素； S2、向混合物中添加活化剂，所述活化剂由钴粉和锌粉组成，钴粉和锌粉的平均粒径均为1-5μm，活化剂的总添加量为钨粉质量的1%-10%，并且钴粉和锌粉的质量添加比例为1:1至1:3； S3、将钨粉、炭黑、钴粉和锌粉按照总重量计的比例混合，以确保碳化反应的均匀性和完整性； S4、将上述混合物置于球磨机中进行球磨处理，球磨中使用的球体为合金钢球，球与料的体积比为1:1到6:1，球磨时间设定为5-60小时以确保混合物达到充分的混合和均匀化，步骤中，球磨过程采用干燥球磨技术，球磨机内部的温度控制在50-80℃，以防止材料过热并保持化学成分的稳定性； S5、将球磨后的混合物在碳化炉中，于1200-1450℃下进行碳化，碳化时间设定为20-200分钟，氢气流速控制在100-500mlmin以作为保护气体，保护气体流速的控制有助于碳化反应的进行和粗颗粒碳化钨粉的特性控制，步骤中，所述碳化过程在石墨舟内进行，石墨舟盖设置有可调节的气体排放孔，以控制舟内的气压并促进碳化钨颗粒的生长，同时允许逸出的碳化钨气体和其他副产物气体排出，用于避免反应堆内压力过高； S6、碳化后的粗颗粒碳化钨粉经过冷却至室温后，进行湿式研磨和过筛处理，所述湿式研磨使用的介质为去离子水或乙醇，过筛处理使用具有50-500μm孔径的筛网，以去除未反应的钨粉和炭黑，得到均一粒径的粗颗粒碳化钨粉； S7、使用3%-37%浓度的盐酸溶液处理碳化后的粗颗粒碳化钨粉，以除去其中的钴粉和锌粉及其他可能的金属杂质； S8、将处理后的碳化钨粉在100-150℃的热风循环烘箱中进行烘干处理，烘干时间为1-4小时，以确保粉末中的湿气被完全去除，得到干燥的粗颗粒碳化钨粉。

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