Document
拖动滑块完成拼图
个人中心

预订订单
商城订单
发布专利 发布成果 人才入驻 发布商标 发布需求

请提出您的宝贵建议,有机会获取IP积分或其他奖励

投诉建议

在线咨询

联系我们

龙图腾公众号
专利交易 商标交易 积分商城 国际服务 IP管家助手 科技果 科技人才 会员权益 需求市场 关于龙图腾 更多
 /  免费注册
到顶部 到底部
清空 搜索
当前位置 : 首页 > 专利喜报 > 建龙北满特殊钢有限责任公司马天超获国家专利权

建龙北满特殊钢有限责任公司马天超获国家专利权

买专利卖专利找龙图腾,真高效! 查专利查商标用IPTOP,全免费!专利年费监控用IP管家,真方便!

龙图腾网获悉建龙北满特殊钢有限责任公司申请的专利一种电渣钢的生产方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN118127400B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202410482811.3,技术领域涉及:C22C33/04;该发明授权一种电渣钢的生产方法是由马天超;陈列;张立明;董贵文;陶立志;张贵成;马忠存;马天慧;李庆斌设计研发完成,并于2024-04-22向国家知识产权局提交的专利申请。

一种电渣钢的生产方法在说明书摘要公布了:一种电渣钢的生产方法,属于合金结构钢生产技术领域。为提高电渣钢的成品合格率,本发明所述的一种电渣钢的生产方法的工艺流程为转炉冶炼+LF+VD→圆坯连铸→缓冷→抛丸→电渣重熔→罩冷→大棒轧制→缓冷→退火→矫直→修磨→探伤→检验检查→上交;所述的一种电渣钢的材料成分为:碳含量0.30~0.32wt%、硅含量1.08~1.15wt%、锰含量0.95~1.25wt%、铬含量0.95~1.05wt%、铝含量0.035~0.050wt%、钛含量0.015~0.025wt%、磷含量≤0.015wt%、硫含量≤0.010wt%、余量为铁。本发明制备的电渣钢材性能合格,杜绝了质量原因导致的钢材损失。

本发明授权一种电渣钢的生产方法在权利要求书中公布了:1.一种电渣钢的生产方法,其特征在于,所述的一种电渣钢的生产方法的工艺流程为转炉冶炼+LF+VD→圆坯连铸→缓冷→抛丸→电渣重熔→罩冷→大棒轧制→缓冷→退火→矫直→修磨→探伤→检验检查→上交; 所述的一种电渣钢的材料成分为:碳含量0.30~0.32wt%、硅含量1.08~1.15wt%、锰含量0.95~1.25wt%、铬含量0.95~1.05wt%、铝含量0.035~0.050wt%、钛含量0.015~0.025wt%、 磷含量≤0.015wt%、硫含量≤0.010wt%、余量为铁; 所述LF精炼步骤中一次送电时加入石灰200~300kg,混合脱氧剂70kg,白渣保持时间15~20min;VD真空步骤中真空度≤67Pa,真空保持时间15~30分钟,破空后定氢≤1.2ppm,软吹时间15~20min,破空后加入包保温剂及碳化稻壳,以渣面微动、不裸露钢液为准; 所述圆坯连铸步骤中液相线温度1491℃,连铸过热度按20~30℃控制,拉速控制在0.31mmin,结晶器保护渣采用JLBM-YD01保护渣,结晶器水流量4500Lmin,电磁搅拌连续搅拌电流200A、频率3Hz,末端电磁搅拌正向搅拌25s然后停5s,再反向搅拌25s然后停5s,搅拌电流400A、频率8Hz; 所述电渣重熔步骤采用四元渣冶炼,包括CaF2、Al2O3、CaO、MgO,用量分别为60kg、90kg、40kg、10kg,加渣时间内均匀加渣,保证渣料加热温度≥800℃,保温时间6~7h,设置加渣时间35min,精炼时间35min,提电流时间≤30min,提工艺电流时间≤30min,模冷时间90min,罩冷时间96h,电渣重熔过程做好氩气保护,氩气流量0.6~1.0m3h,控制电渣锭化学成分Si较电极坯料熔炼成分低0.04~0.17wt%,Mn低0.07~0.15wt%,Ti低0.08~0.01wt%; 所述大棒轧制采用冷装方式,预热段温度为800~860℃,加热1段温度为950~1150℃,加热2段温度为1220~1280℃,均热段温度为1230~1270℃,总加热时间8~10h,高温扩散时间3.5~4h,轧制尺寸按正偏差轧制,切断方式为锯切。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人建龙北满特殊钢有限责任公司,其通讯地址为:161041 黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区红岸大街7号;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

以上内容由龙图腾AI智能生成。

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息,力求客观、公正,但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解,仅供参考使用,不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。