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龙图腾网获悉江苏联群电子科技有限公司申请的专利一种低残压高压放电管及其生产制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119134047B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411214806.0，技术领域涉及：H01T4/02；该发明授权一种低残压高压放电管及其生产制造工艺是由史宏斌;胡勇设计研发完成，并于2024-09-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低残压高压放电管及其生产制造工艺在说明书摘要公布了：本发明适用于气体放电管技术领域，提供了一种低残压高压放电管及其生产制造工艺，低残压高压放电管包括金属化陶瓷管以及两个环形电极，金属化陶瓷管内侧壁固定设置有至少一个导电碳线，两个环形电极分别固定设置在金属化陶瓷管的两端管口处，通过封装设备环形电极与金属化陶瓷管组成了密闭的放电室，所述放电室充入有工艺气体，工艺气体包括氩气、氮气、氢气、氦气等，环形电极的凸起部高温固化设置电子粉涂覆物，电子粉涂覆物由多种金属盐粉末以及金属粉末混合制得，通过对环形电极放电端的电子粉涂覆物配方改进，以及对放电室内工艺气体配方的改进，达到了降低残压的作用，使得残压与直流电压接近。

本发明授权一种低残压高压放电管及其生产制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种低残压高压放电管的生产制造工艺，其特征在于，该低残压高压放电管包括： 金属化陶瓷管1，所述金属化陶瓷管1内侧壁固定设置有至少一个导电碳线4；所述导电碳线4数量为四个，前述四个导电碳线4间隔90°呈环形阵列布置在金属化陶瓷管1内侧壁上； 两个环形电极2，分别固定设置在金属化陶瓷管1的两端管口处，所述两个环形电极2与金属化陶瓷管1组成了密闭的放电室，所述放电室充入有工艺气体；所述工艺气体至少由以下体积份数的气体混合而成：氩气1～3份、氮气5～6份、氢气0.5～1.5份、氦气0.5份；所述环形电极2包括凸起部21，所述凸起部21设置在放电室内，所述凸起部21固定设置有电子粉涂覆物3；所述电子粉涂覆物3至少由以下重量份数的金属盐粉末或金属粉末混合制得：溴化钠20～30份、硅酸钠5～10份、二氧化钛2～8份、硅酸钾6～8份、氧化锆1～6份、碳酸铯1～3份、钨酸铯1～3份、硅酸铯1～3份、氯化钾1～3份、镍粉2份、铝粉2份；所述凸起部21的端面中间位置设置有网格槽，所述电子粉涂覆物3设置在网格槽内； 生产制造工艺包括如下步骤： S1.通过涂覆工装将所述电子粉涂覆物涂抹在所述两个环形电极2凸起部21的网格槽内，然后将两个环形电极2放入烘箱烘烤进行电子涂覆物的固化； S2.在金属化陶瓷管1内侧壁上设置数个导电碳线4，然后将S1步骤中制得的两个环形电极2分别安装到金属化陶瓷管1的两端； S3.将S2步骤中装配到一起的金属化陶瓷管1以及两个环形电极2放入真空封装设备，以820℃～850℃的温度进行封装，在封装过程中，首先将放电室内的空气抽出，然后向放电室内注入所述工艺气体，最后将金属化陶瓷管1与两个环形电极2的连接位置通过焊接方式密封连接； 通过上述生产制造工艺得到的低残压高压放电管中，采用环形电极，在增加通流能力的同时，改变脉冲放电间隙，起降低残压的作用，同时通过优化环形电极放电端的电子粉涂覆物配方以及放电室内工艺气体的配方，有效降低残压；通过在金属化陶瓷管的内侧壁增加导电碳线的方式有效降低脉冲击穿电压，而同时设置四条导电碳线的缘故，则是防止单个导电碳线失效时，剩余的导电碳线仍然能继续工作，保证降低脉冲击穿电压的效果。

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