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龙图腾网获悉陕西天成航空材料股份有限公司申请的专利一种高效低成本TC4钛合金细晶棒的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119794236B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510008776.6，技术领域涉及：B21J5/08；该发明授权一种高效低成本TC4钛合金细晶棒的制备方法是由王亚平;徐亮;郭向民;林波;许锦;乔海荣;李昌设计研发完成，并于2025-01-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高效低成本TC4钛合金细晶棒的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高效低成本TC4钛合金细晶棒制备方法，该方法通过“以轧代锻、锻轧结合”的方式精准控制棒材热加工过程中的组织演变，通过铸锭开坯锻造3火次和低温低速大变形轧制成型4火次，最终得到组织均匀细小、性能优异的TC4钛合金细晶棒。本发明制备的TC4钛合金细晶棒在横纵向组织均匀细化方面达到领先水平。本发明突破了锻轧结合工艺制定难点和组织调控难点，将制备过程由传统径锻工艺的约20火次减少到轧制的4火次，提供了一种高效低成本TC4钛合金细晶棒制备方法。

本发明授权一种高效低成本TC4钛合金细晶棒的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高效低成本TC4钛合金细晶棒制备方法，其特征在于，包括： 步骤1：铸锭开坯锻造3火次： 第1火次：对TC4钛合金铸锭进行β相变点以上高温锻造，锻后空冷；第1火次对钛合金铸锭进行β相变点以上高温锻造的具体如下：将TC4钛合金铸锭进行加热，加热温度为Tβ+100～200℃，加热系数为0.6～0.8minmm，出炉后进行4～6次镦粗拔长锻造，中间回火2次，回火的加热温度为Tβ+100～200℃，加热系数为0.2～0.4minmm，镦拔变形量控制在30～80%，终锻温度控制在800℃以上； 第2火次：将第1火次得到的坯料在β相变点以下进行低温锻造，锻后空冷；第2火次低温锻造具体如下：将第1火次得到的坯料进行加热，加热温度为Tβ-20～50℃，加热系数为0.6～0.8minmm，出炉后进行两次镦粗拔长，镦拔变形量控制在30～80%，终锻温度控制在800℃以上； 第3火次：将第2火次得到的坯料在β相变点以上进行高温锻造，锻后水冷，得到截面尺寸为350～400*350～400mm的锻坯；第3火次在β相变点以上进行高温锻造具体如下：将第2火次得到的坯料进行加热，加热温度为Tβ+50～150℃，出炉后进行两次连续拔长锻造，拔长变形量控制在30～80%，终锻温度控制在800℃以上； 步骤2：低温低速大变形轧制成型4火次： 第1火次：将步骤1得到的锻坯在β相变点以下进行低温轧制，轧后空冷，得到截面尺寸为200～250mm*200～250mm的方坯；第1火次的低温轧制具体为：将步骤1得到的锻坯加热至900～960℃，加热系数为0.6～0.8minmm，出炉后采用轧辊直径为1000～1500mm的往复式轧机进行11～15道次轧制，轧至规格为200～250mm*200～250mm的方坯，轧制变形量控制在60～70%，轧制速度控制在1～2mms； 第2火次：将所述第1火次中得到的方坯在β相变点以下进行低温轧制，轧后空冷，得到截面尺寸为Φ100～160mm的棒坯；第2火次的低温轧制具体为：将步骤2第1火次得到的棒坯加热至900～960℃，加热系数为0.6～0.8minmm，出炉后采用轧辊直径在800～1200mm的往复式轧机进行11～15道次轧制，轧至规格为Φ100～160mm的棒坯，轧制变形量控制在60～80%，轧制速度控制在1～2mms； 第3火次：将所述第2火次中得到的棒坯在β相变点以下进行低温轧制，轧后空冷，得到截面尺寸为Φ50～80mm的棒坯；第3火次的低温轧制具体为：将步骤2第2火次得到的棒坯加热至790～830℃，加热系数为0.6～0.8minmm，出炉后采用轧辊直径在500～800mm的往复式轧机进行4～7道次轧制，轧至规格为Φ50～80mm的棒坯，轧制变形量控制在60～80%，轧制速度控制在1～2mms； 第4火次：将所述第3火次中得到的棒坯在β相变点以下进行低温轧制，轧后空冷，得到截面尺寸为Φ20～45mm的TC4钛合金细晶棒；第4火次的低温轧制具体为：将步骤2第3火次得到的棒坯加热至900～960℃，加热系数为0.6～0.8minmm，出炉后采用轧辊直径在500～800mm的往复式轧机进行4～7道次轧制，轧至规格为Φ20～45mm的成品棒材，轧制变形量控制在50～60%，轧制速度控制在1～2mms。

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