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龙图腾网获悉辽宁钢研高纳智能制造有限公司申请的专利一种车削过程环境温度补偿方法、系统及电子设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121018259B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511553077.6，技术领域涉及：B23Q15/007；该发明授权一种车削过程环境温度补偿方法、系统及电子设备是由王伟设计研发完成，并于2025-10-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种车削过程环境温度补偿方法、系统及电子设备在说明书摘要公布了：本发明提供一种车削过程环境温度补偿方法、系统及电子设备，涉及车削加工技术领域，该方法包括：获取机床在预设位置的温度数据，并作为环境温度数据；根据环境温度数据和机床的加工设备的几何结构参数，得到加工工件对应的机床结构件的当前热变形量和加工工件的当前热变形量；通过长短时记忆融合预测模型，结合所述加工工件的历史热变形量进行预测，得到机床结构件和加工工件在未来预设时间段内的未来热变形量；进而生成刀具伺服轴补偿量、主轴液压预紧力补偿量和切削液温控补偿量，并据此生成补偿程序，并将补偿程序插入至加工工件的加工程序中，完成实时补偿。本发明通过实时监测、动态预测和多维度补偿，显著提高了环境温度补偿的精度和效果。

本发明授权一种车削过程环境温度补偿方法、系统及电子设备在权利要求书中公布了：1.一种车削过程环境温度补偿方法，其特征在于，包括： 获取机床在预设位置的温度数据，并将所述温度数据作为加工工件的环境温度数据； 根据所述环境温度数据和所述机床的加工设备的几何结构参数，得到所述加工工件对应的机床结构件的当前热变形量和所述加工工件的当前热变形量； 通过长短时记忆融合预测模型，根据所述加工工件的当前热变形量和所述机床结构件的当前热变形量，结合所述加工工件的历史热变形量进行预测，得到所述机床结构件和所述加工工件在未来预设时间段内的未来热变形量；具体包括：根据所述机床结构件与所述加工工件的当前热变形量，结合所述机床结构件与所述加工工件在上一个采样周期的历史热变形量，得到所述机床结构件与所述加工工件的热变形量变化曲线； 对所述热变形量变化曲线进行时序特征提取，得到所述热变形量变化曲线的时序特征向量； 对所述加工工件在所述未来预设时间段内的加工参数进行特征提取，得到所述加工参数的加工特征向量； 将所述时序特征向量和所述加工特征向量输入所述长短时记忆融合预测模型进行预测，得到所述机床结构件和所述加工工件在所述未来预设时间段内的所述未来热变形量； 根据所述机床结构件的未来热变形量和所述加工工件的未来热变形量，生成刀具伺服轴补偿量、主轴液压预紧力补偿量和切削液温控补偿量；具体包括：将所述未来热变形量中与刀具相对位移对应的分量映射为所述刀具伺服轴补偿量； 将所述未来热变形量中与主轴轴向伸长对应的分量转换为所述主轴液压预紧力补偿量； 将所述未来热变形量中与工件表面温升对应的分量换算为所述切削液温控补偿量； 根据所述刀具伺服轴补偿量、所述主轴液压预紧力补偿量和所述切削液温控补偿量，生成补偿程序，具体包括：对所述刀具伺服轴补偿量、所述主轴液压预紧力补偿量和所述切削液温控补偿量分别进行优先级排序和同步时序对齐，得到同步补偿指令序列； 根据所述同步补偿指令序列，对所述刀具伺服轴补偿量、所述主轴液压预紧力补偿量和所述切削液温控补偿量分别进行插补周期级离散化，形成与数控系统的插补周期对应的离散补偿值序列； 将所述离散补偿值序列封装为宏变量，生成所述补偿程序；并将所述补偿程序插入至所述加工工件的加工程序中，完成实时补偿。

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