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龙图腾网获悉中稀(寿光)资源科技有限公司;中稀(山东)稀土开发有限公司申请的专利一种萃取稀土分离工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121161067B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511704526.2，技术领域涉及：C22B59/00；该发明授权一种萃取稀土分离工艺方法是由邱光怀;由鑫;龚学良;李常清;唐谷修;谢伟;张晓宇;孙国璐;郑理杰;张崇琦设计研发完成，并于2025-11-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种萃取稀土分离工艺方法在说明书摘要公布了：本发明涉及萃取稀土技术领域，具体是一种萃取稀土分离工艺方法，对氟碳铈矿原矿进行处理，得到活化矿粉，活化矿粉经碱压煮氧化、焙烧转型、优溶浸出得到净化液，后经氯化钡除硫酸根、硫化钠除铅，调节pH，得到低杂质的氯化稀土液，氯化稀土液经多段萃取得到氯化钕溶液、氯化镨钕溶液、氯化镧铈溶液，经草酸沉淀、煅烧，得到稀土氧化物产品。本发明采用精细化预处理、多级差异化萃取及纯化工艺，实现了氟碳铈矿中镧铈、镨钕、钕的高效分离，提升产品纯度。

本发明授权一种萃取稀土分离工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种萃取稀土分离工艺方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、氟碳铈矿原矿进行处理，得到活化矿粉，活化矿粉经碱压煮氧化、焙烧转型、优溶浸出得到净化液，后经氯化钡除硫酸根、硫化钠除铅，调节pH至3.5，得到低杂质的氯化稀土液；所述活化矿粉的制取流程包括： 1氟碳铈矿原矿经粗碎、中碎，得到粒径≤5mm的中碎产物； 2将中碎产物与水按液固比5∶1混合，基于原矿质量，加入0.1wt％六偏磷酸钠，形成矿浆后泵入球磨机研磨，水力旋流器分级得到沉砂与-200目占比≥85％的溢流矿浆，沉砂返回球磨机研磨； 3将溢流矿浆泵送至浮选槽，加入质量分数为20％碳酸钠溶液将溢流矿浆pH调至9.0，启动搅拌，加入石英抑制剂、钙镁脉石抑制剂、氟碳铈矿捕收剂、起泡剂，充气浮选，开启刮泡装置，持续刮除并收集上浮泡沫，得到粗精矿； 4将粗精矿加水稀释至液固比5∶1，泵入精选槽，加入石英抑制剂，充气浮选，收集精选槽的上浮泡沫，得到精矿浆； 5将精矿浆用水稀释或真空浓缩，调整精矿浆浓度至50％，将调整好浓度的精矿浆加入行星球磨机研磨，设定球料比10∶1，过滤，干燥，得到活化矿粉； S2、萃取剂P507与煤油等比例配制成空白有机相，用质量分数30％的液碱对空白有机相进行皂化处理，控制皂化度0.8～1.2molL，得到皂化有机相； S3、氯化稀土液与皂化有机相按相比1∶3注入萃取槽，控温25℃，经多级逆流萃取，静置分相，得到镧铈镨钕混合液以及负载中重稀土的负载有机相，负载有机相用质量分数20％的盐酸溶液进行多级反萃，得到中重稀土液与再生有机相； S4、将镧铈镨钕混合液与皂化有机相按相比1∶8注入萃取槽，控温60℃，经多级逆流萃取，静置分相，得到负载镨钕的有机相和氯化镧铈溶液； S5、控温60℃，负载镨钕的有机相用质量分数20％盐酸溶液进行多级逆流洗涤，得到净化后的第一负载有机相与洗涤废液； S6、第一负载有机相与质量分数20％盐酸溶液按相比8∶1注入纯钕槽，控温60℃，通过多级逆流萃取，静置分相，得到负载钕的有机相与氯化镨钕溶液； S7、控温60℃，负载钕的有机相用质量分数20％盐酸溶液进行多级逆流洗涤，得到净化后的第二负载有机相与洗涤废液； S8、第二负载有机相进入多级反萃段，钕从有机相转移到水相中，得到氯化钕溶液与再生的有机相； S9、按稀土离子与草酸的摩尔比1∶1.2，分别向氯化钕溶液、氯化镨钕溶液、氯化镧铈溶液中缓慢加入质量分数为10％的草酸溶液，开启搅拌，升温至70℃，恒温搅拌2h，关闭搅拌后静置4h，得到草酸稀土沉淀，对草酸稀土沉淀进行真空抽滤，用去离子水洗涤滤饼，直至滤液呈中性，将洗涤后的滤饼送入煅烧炉，在850℃下恒温煅烧4h，煅烧结束后，随炉冷却至室温，取出得到稀土氧化物产品。

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