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龙图腾网获悉浙江新澳纺织股份有限公司;宁波博洋家纺集团有限公司申请的专利一种集成纺超细丝绒再生蛋白质纤维与羊毛混纺的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121272617B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511834499.0，技术领域涉及：D02G3/04；该发明授权一种集成纺超细丝绒再生蛋白质纤维与羊毛混纺的生产方法是由周建恒;蒋武吉;陆卫国;何平波;陈松挺;李叶;何斌;陆志强设计研发完成，并于2025-12-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种集成纺超细丝绒再生蛋白质纤维与羊毛混纺的生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种集成纺超细丝绒再生蛋白质纤维与羊毛混纺的生产方法，包括物料前处理、复精梳、纺纱，通过对羊毛纤维和或丝绒再生蛋白质纤维分别进行油水处理，羊毛纤维的回潮率达到20～24%，含油率达到0.6～1.2%；再将处理后的羊毛纤维制成羊毛条，将丝绒再生蛋白质纤维制成丝绒再生蛋白质纤维条，按混纺比例将羊毛条和丝绒再生蛋白质纤维条间隔喂入混条机混合，得到混合条；本发明采用超细羊毛和旦数小、长度长的丝绒再生蛋白质纤维，通过单独对羊毛纤维施加过量油水然后再与丝绒再生蛋白质纤维混合制条，并对精梳、牵伸、蒸纱、纺纱、除瑕等工艺进行全面改进和优化，制得高品质的丝绒再生蛋白质纤维与羊毛混纺纱。

本发明授权一种集成纺超细丝绒再生蛋白质纤维与羊毛混纺的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种集成纺超细丝绒再生蛋白质纤维与羊毛混纺的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： 物料前处理： S1.对羊毛纤维和或丝绒再生蛋白质纤维分别进行油水处理，其中，至少使羊毛纤维的回潮率达到20～24%，含油率达到0.6～1.2%，静置≥12小时； S2.将处理后的羊毛纤维制成羊毛条，将丝绒再生蛋白质纤维制成丝绒再生蛋白质纤维条，按混纺比例将羊毛条和丝绒再生蛋白质纤维条间隔喂入混条机混合，得到混合条； 复精梳： S3.混合条经复精梳前针板牵伸、精梳机梳理及复精梳后针板牵伸，得到条干均匀的复精梳毛条； 纺纱： S4.将复精梳毛条加湿平衡不少于12小时，待吸湿放湿完全平衡后，再行生产； S5.采用四级针梳渐进牵伸，其中，头针和二针采用电子式自调匀整装置进行牵伸； S6.无捻粗纱制备； S7.蒸纱定型； S8.紧密纺细纱制备； S9.细纱蒸纱； S10.去除瑕疵； S11.细纱蒸纱； S12.后道倍捻； S5中，所述四级针梳的出条重量逐步降低，头针的出条重量不小于20gm，四针的出条重量不大于4gm； S5中，二针出条速度不小于135mmin，其余针出条速度不大于135mmin；三针与四针采用加重出条配合相应的出条速度控制意外牵伸；所述头针牵伸倍数为8.2±0.1倍，二针牵伸倍数为7±0.3倍、三针牵伸倍数为8±0.3倍、四针牵伸倍数为6±0.3倍； S8中，紧密纺细纱制备时，采用双丝导轮和赛络紧密纺设备，以丝绒再生蛋白质纤维为长丝，两根长丝分别在两根粗纱的两边，利用紧密纺的吸风特性，降低所放出粗纱的毛羽；粗纱出条后再与长丝缠绕形成两个赛络菲尔加捻区，最后两个赛络菲尔加捻区加工的纱线再以赛络纺的形式加捻，进一步降低纱线毛羽；紧密纺吸风负压控制到10～30mbar，细纱牵伸倍数控制在22～27倍，前中罗拉隔距不小于100mm，中后罗拉隔距不小于80mm，避免牵伸不开，产生大肚纱或细纱断头的问题。

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