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龙图腾网获悉北京新风航天装备有限公司申请的专利一种盖板类零件的车铣复合批量加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116532933B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310725905.4，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种盖板类零件的车铣复合批量加工方法是由黄大顺;龚子杰;王新宇;黄景雨;刘会强;张斌;常晓飞设计研发完成，并于2023-06-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种盖板类零件的车铣复合批量加工方法在说明书摘要公布了：本发明是一种盖板类零件的车铣复合批量加工方法，即对圆弧形盖板1的批量加工，其特征在于，具体包括下列步骤：步骤一：选择坯料：定制管料毛坯2，其中，管料毛坯2外径D1＝DA+1～3mm，管料毛坯2内径D2＝DB‑1～10mm，其中DA为盖板1的外圆弧直径，DB为盖板1的内圆弧直径；本发明改变了现有技术制作盖板1用平板制作的方法，本发明选用制作好的符合本发明制作的盖板1弧度的管料毛坯2来制作盖板1，使生产过程省时省力。

本发明授权一种盖板类零件的车铣复合批量加工方法在权利要求书中公布了：1.一种盖板类零件的车铣复合批量加工方法，即对圆弧形盖板1的批量加工，其特征在于，具体包括下列步骤： 步骤一：选择坯料：定制管料毛坯2，其中，管料毛坯2外径D1=DA+1～3mm，管料毛坯2内径D2=DB-1～10mm，其中DA为盖板1的外圆弧直径，DB为盖板1的内圆弧直径； 步骤二：将管料毛坯2装夹在车铣复合加工中心的三爪卡盘上，平右侧端面作为盖板1的宽度方向基准，对管料毛坯2粗车内外圆；管料毛坯2从外侧端向里计算车削长度L=N2×W+X；然后计算管料毛坯2一周能够车削的盖板1数量N1，依据取整函数N1=[360ºθ+4～8°]，得到整数N1，管料毛坯2共能够车削出盖板1的数量为N个，N=N1×N2；其中，N1为管料毛坯2一周能够车削出的盖板1数量，N2为管料毛坯2能够车削出盖板1的排数；X为两排盖板1之间间隔尺寸；W为盖板1的宽度； 在数控机床中设计出管料毛坯2上各个盖板1的位置及各盖板1四角共4个向心沉头孔11的位置； 步骤三：精车管料毛坯2的内、外圆到位，车削长度L；调用钻头和90º倒角刀，机床Y轴移至零位，即毛坯回转中心，保持不动；然后机床C轴、X轴与Z轴配合加工N个盖板1的四角共4N个向心沉头孔； 步骤四：粗铣N个盖板1四周轮廓，调用Ø3立铣刀，机床Y轴移至零位保持不动，然后机床C轴、X轴与Z轴配合粗铣N个盖板1四周轮廓，刀具轨迹规划按照循环铣削的逻辑； 铣削轨迹盲槽侧边留量0.2～0.3mm，底面留量1～1.5mm； 步骤五：精铣N个盖板1四周轮廓，调用另一把Ø3立铣刀，机床Y轴移至零位保持不动，然后机床C轴、X轴与Z轴配合精铣N个盖板1四周轮廓到位；铣削轨迹盲槽底面留量0.05～0.08mm不切断，刀具轨迹规划依然按照循环铣削的逻辑； 机床程序运行结束后，打开机床门，用压缩空气清理切屑，然后松开车铣复合加工中心的三爪卡盘，卸下工件，并将工件转移至钳工工作台上； 步骤六：钳工分解阵列的盖板1并去除毛刺，用木榔头轻轻敲击盖板1的外圆周，即可将N个阵列的盖板1从工件上逐一分解成单个盖板1，并去除全部毛刺； 步骤七：表面处理，将盖板1进行相应的表面处理，然后包装入库； 其中，Z轴—车铣复合加工中心三爪卡盘所在的直线轴，即车削功能主轴；X轴—车铣复合加工中心刀具上下移动的直线轴；Y轴—垂直于XOZ平面的直线轴；C轴—沿机床Z轴的旋转轴。

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