河南中原特钢装备制造有限公司李占华获国家专利权
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龙图腾网获悉河南中原特钢装备制造有限公司申请的专利一种FXM-19反应器轴锻件锻造工艺获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116765313B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-31发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310767306.9,技术领域涉及:B21K1/10;该发明授权一种FXM-19反应器轴锻件锻造工艺是由李占华;雷冲;李玉标;马姣;王文洋;王文;苏弈先设计研发完成,并于2023-06-27向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种FXM-19反应器轴锻件锻造工艺在说明书摘要公布了:本发明属于特殊钢锻造技术领域,具体涉及一种FXM‑19反应器轴锻件锻造工艺。该工艺通过对原料进行表面精整处理,选择合适的加热炉,设计合理的加热工艺,利用1800吨径向精锻机进行两次锻造,合理设计每一火次变形过程,控制精锻机每道次下锤量和拉打速度,以满足FXM‑19反应器轴锻件表面质量及晶粒度要求。该工艺适用于表面极易开裂、长度不低于10米的特殊钢锻造。
本发明授权一种FXM-19反应器轴锻件锻造工艺在权利要求书中公布了:1.一种FXM-19反应器轴锻件锻造工艺,其特征在于:锻造工艺按照如下工艺进行: 步骤1、对电渣锭进行表面精整处理,精整要求:电渣锭表面通身打磨处理,将表面裂纹、气孔、麻坑、残渣、结疤的目视可见缺陷清理干净,表面若存在渣沟、接痕或截痕、与基体无平滑过渡的凹坑,需打磨干净,清理高、宽、长比例为1:6:10; 步骤2、对精整后的电渣锭进行加热,加热工艺曲线为:在350℃~400℃温度下保温4小时,后以80℃每小时的升温速度升温至1220℃,保温6小时,加热炉要求距离精锻机不得超过20米,加热结束后,快速将电渣锭出炉锻造; 步骤3、采用1800吨径向精锻机首次锻造,锻造该产品前,先锻造其他产品,以保证精锻机的上料轨道、操纵机夹爪、锤头为热状态,精锻机锻造频率设定为180次每分钟,锤头选用R280锤头,锻造终锻温度≥960℃,采用欧普士测温枪测温,件温低于960℃立即返炉加热,将锻造完的坯料采用油压机错平锭尾,并利用坯料余热进行热校直,要求弯曲度不得超3mm每米,坯料空冷处理至室温; 步骤4、采用车床对坯料进行扒皮处理,将表面裂纹扒皮干净,台阶处圆滑过渡; 步骤5、选择1台或2台加热炉对扒皮后的坯料进行加热,加热工艺曲线为:350℃~400℃温度下保温3小时,后以80℃每小时的升温速度升温至1220℃,保温5小时,加热炉要求距离精锻机不得超过20米,加热结束后,快速将坯料出炉锻造; 步骤6、采用1800吨径向精锻机进行二次锻造,在锻造该产品前,先锻造其他产品,以保证精锻机的上料轨道、操纵机夹爪、锤头为热状态,精锻机锻造频率设定为180次每分钟,锤头选用R180锤头; 步骤7、锻后坯料空冷处理。
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