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龙图腾网获悉河南中原特钢装备制造有限公司申请的专利一种改善ZYNM7电渣锭尾端表面缺陷的电渣工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116770086B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310767361.8，技术领域涉及：C22B9/18；该发明授权一种改善ZYNM7电渣锭尾端表面缺陷的电渣工艺是由王文洋;王晓飞;黄开元;张宇;林志强;吴思远;赵斌;赵怡然设计研发完成，并于2023-06-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种改善ZYNM7电渣锭尾端表面缺陷的电渣工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种改善ZYNM7电渣锭尾端表面缺陷的电渣工艺,所述电渣渣系的化学组分及其重量百分比为：CaF270％~75％，Al2O310％~14％，CaO10％~14％，SiO21％~3％，MgO1％~2％，起弧剂采用自耗电极本体切割块样，化渣采用石墨电极起弧，加渣速度控制6kgmin~10kgmin，加渣结束后对渣料采用低电压低电流进行精炼，精炼期时间控制20min~30min，期间电压电流值为正常冶炼期最大电压电流的0.6倍~0.8倍，待渣料化清后加入SiO2，然后停电交替，自耗电极电极交替后进入功率提升期，整个过程保持最大电压不变，电流分为4个阶段变动。

本发明授权一种改善ZYNM7电渣锭尾端表面缺陷的电渣工艺在权利要求书中公布了：1.一种改善ZYNM7电渣锭尾端表面缺陷的电渣工艺，其特征在于：钢的化学成分为：C≤0.05%、Si≤1.00%、Mn16.00%～22.00%、Cr16.50～20.00%、Ni≤4.00%、Mo≤2.20%、N≥0.45%、S≤0.015%、P≤0.035%，电渣渣系的化学组分及其重量百分比为：CaF270％~75％，Al2O310％~14％，CaO10％~14％，SiO21％~3％，MgO1％~2％，使用前在烘烤炉中烘烤保温，以降低渣中水分；具体工艺如下： 步骤1、起弧剂采用自耗电极本体切割块样，化渣采用石墨电极起弧，加渣速度根据结晶器规格的不同控制为6kgmin~10kgmin，加渣料时先加入CaF2，待CaF2加完后交替缓慢加入Al2O3、CaO以及MgO； 步骤2、加渣结束后采用低电压低电流对渣料进行精炼，精炼期时间控制20min~30min，期间电压值为正常冶炼期最大电压的0.6倍~0.8倍、电流值为正常冶炼期最大电流的0.6倍~0.8倍； 步骤3、待渣料化清后加入SiO2，继续精炼2min~5min，然后停电交替； 步骤4、将石墨电极更换为自耗电极后进入功率提升期，所述功率提升期是整个过程保持最大电压不变，电流分为4个阶段变动调整，具体操作为： 第1阶段将电流A1设置为最大电流的40%~50%，保持5min~8min；第2阶段将电流A2设置为最大电流的80%~90%，保持5min~8min；第3阶段将电流A3设置为最大电流的60%~70%，由A3逐步升到最大电流A4，升电流的速率为100Amin；第4阶段电流在最大电流A4保持，直至实际熔化率达到工艺设定熔化率后进入正常冶炼期；工艺设定熔化率v=0.0125~0.015×D，熔化率单位为kgmin，结晶器直径D的单位为mm。

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