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龙图腾网获悉河南中原特钢装备制造有限公司申请的专利一种提高20CrNiMo锻件表面质量的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117226023B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311131973.4，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权一种提高20CrNiMo锻件表面质量的方法是由周鹏;雷冲;李占华;马姣;郑安雄;李玉标;郭海军设计研发完成，并于2023-09-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高20CrNiMo锻件表面质量的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种可以有效改善20CrNiMo锻件表面色差问题，提高产品质量的提高20CrNiMo锻件表面质量的方法，通过高温加热，有效促进成分均匀化，减少成分偏析现象，首次采取两次墩粗+拔扁方式以及互换锻造厚度与宽度尺寸有效保证锻件的压实效果，充分破碎钢锭的粗大组织，首次以一次墩粗+拔扁变形+高温均匀化+二次墩粗+拔扁变形方式破碎钢锭内部枝晶偏析，缩短枝晶间扩散距离，进一步促进组织和成分均匀化，从而有效改善了锻件表面色差质量问题，通过锻后热处理不仅细化了锻件组织，而且去除了锻件内部应力，使其力学性能结果达到标准要求。

本发明授权一种提高20CrNiMo锻件表面质量的方法在权利要求书中公布了：1.一种提高20CrNiMo锻件表面质量的方法，其特征在于：是按照如下步骤进行的： 步骤1、高温加热：钢锭在600℃~750℃待料，以50℃h~100℃h的升温速度升温至1200℃~1250℃，保温2h~30h后出炉锻造变形； 步骤2、锻造变形：设备选用5000t油压机或3150t油压机，利用上下平台进行墩粗，墩粗至钢锭的12H高度，然后用500mm上下平砧或800mm上下平砧进行拔长至23R宽*12R厚的扁方，拔扁后返炉加热至1200℃~1260℃，保温15h~30h小时，然后出炉选用5000t油压机或3150t油压机，利用上下平台进行墩粗，墩粗至12H高度，然后用500mm上下平砧或800mm上下平砧进行拔长至23R宽*12R厚的扁方，与第一次墩粗拔长后的尺寸宽度和厚度互换，拔扁后进行锻造回正方，倒八方，然后上精锻机锻造，每道次压下量控制在40mm~80mm精锻出成品； 步骤3、退火：锻后先将锻件放置在空冷区，空冷至锻件表面温度在500℃~600℃装入400℃~600℃加热炉中，以30℃h~100℃h的升温速度升温至600℃~700℃，保温2h~10h后出炉空冷，空冷至锻件表面温度在280℃~320℃，装入280℃~350℃加热炉中保温2h~25h，然后以30℃h~100℃h的升温速度升温至600℃~700℃，保温20h~60h，以≤50℃h的降温速度冷至400℃~450℃，再以≤30℃h的降温速度冷至≤200℃出炉空冷至室温； 步骤4、高温正火：锻件装入炉温≤500℃的加热炉中，以50℃h~100℃h的升温速度升温至550℃~650℃，保温2h~10h后以50℃h~100℃h的升温速度升温至900℃~930℃，保温5h~30h后出炉空冷或风冷或雾冷，冷至锻件表面温度在500℃~600℃装入加热炉准备进行淬火； 步骤5、淬火：锻件装炉时加热炉炉温控制在500℃~600℃，保温2h~10h后以50℃h~100℃h的升温速度升温至880℃~900℃，保温5h~30h后出炉淬火，出炉后预冷时间≤80s，然后放置在初始水温为≤28℃的水槽中进行冷却，冷却时每分钟上下窜动不少于3次，冷至锻件表面温度在80℃~150℃装入加热炉中； 步骤6、一次高温回火：锻件装炉时加热炉炉温控制在≤250℃，以≤50℃h的升温速度升温至250℃~300℃，保温2h~10h后全功率升温至590℃~650℃，保温5h~30h后出炉空冷，空冷结束后进行二次高温回火； 步骤7、二次高温回火：锻件装炉时加热炉炉温控制在≤450℃，全功率升温至550℃~630℃，保温5h~30h后出炉空冷。

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