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龙图腾网获悉佛山市登羽科技有限公司申请的专利一种环保高强度仿花岗岩超厚砖及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117800706B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311855763.X，技术领域涉及：C04B33/04；该发明授权一种环保高强度仿花岗岩超厚砖及其制备方法是由范国雄设计研发完成，并于2023-12-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种环保高强度仿花岗岩超厚砖及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种环保高强度仿花岗岩超厚砖及其制备方法，其包括粘土5份‑30份，铝灰5份‑60份，沙状砖渣废料1份‑20份，沙状花岗岩石渣废料1份‑20份，沙状玻璃渣废料1份‑20份；其厚度为30mm‑60mm，吸水率为2％‑8％。上述环保高强度仿花岗岩超厚砖利用沙状废料与粘土之间的坯体间隙，使坯体在烧结前后过程中具有较好的排气通道，避免因“坯体太厚，气泡无法排出，易形成黑心、气泡、塌陷等产品缺陷”的技术问题，同时，铝灰中含有大量的氧化铝、二氧化硅及氧化镁等物质，与其他废料、粘土之间形成超高强度的复合晶相体系，使产品有足够高的抗压和破坏强度，不易压断，减少维护费用，延长产品的使用年限。

本发明授权一种环保高强度仿花岗岩超厚砖及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种环保高强度仿花岗岩超厚砖，其特征在于，包括如下重量份的组分： 粘土5份-30份，铝灰5份-60份，沙状砖渣废料1份-20份，沙状花岗岩石渣废料1份-20份，沙状玻璃渣废料1份-20份； 其中，所述环保高强度仿花岗岩超厚砖的厚度为30mm-60mm，吸水率为2％-8％； 所述粘土的主要化学组成包括如下重量百分比的组分： Si0240％-50％，Al2O340％-45％，Fe2O30.1％-0.5％，CaO0.1％-0.5％，MgO0.1％-0.5％，K2O0.01％-0.1％，Na2O0.01％-0.1％，TiO20.01％-0.1％，其余为结晶水； 所述铝灰的主要化学组成包括如下重量百分比的组分： Al2O370％-85％，SiO212％-20％，MgO4.5％-10％，MnO0％-0.1％，ZnO0％-0.1％，CaO0％-0.1％； 所述沙状砖渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分： CaSiO380％-90％，SiO25％-10％，Al2O35％-10％，Fe2O30.1％-0.5％，CaO0.1％-0.5％，Cr2O30％-0.1％，ZrO20％-0.1％； 所述沙状花岗岩石渣废料包括如下重量百分比的组分： SiO265％-85％，云母5％-15％，长石2％-20％； 所述沙状玻璃渣废料的主要化学组成包括如下重量百分比的组分： SiO260％-75％，Na2SiO310％-15％，CaSiO35％-15％，Al2O33％-6％，MnO1％-4％； 所述环保高强度仿花岗岩超厚砖的制备方法包括如下制备步骤： S1：将粘土通过湿法球磨成浆料，得到粘土浆料；将砖渣废料、花岗岩石渣废料、玻璃渣废料分别通过制沙设备，打成对应的沙状，得到沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料； S2：将粘土浆料与沙状砖渣废料、沙状花岗岩石渣废料、沙状玻璃渣废料、铝灰进行混料，混料均匀后，通过压制设备压制成型，得到初始的厚砖坯体； S3：将初始的厚砖坯体经过干燥、喷化妆土、喷墨装饰做花岗岩的花纹、喷有色干粒喷釉，最后放入烧成炉中烧结成型，烧成曲线为：首先以750℃-850℃，烧成时间为5min-10min，然后以900℃-1000℃，烧成时间为10min-20min，最后，以烧成温度为1150℃-1200℃，烧成时间为50min-65min，冷却即得。

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