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龙图腾网获悉上海第二工业大学;中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司申请的专利一种硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层及其制备方法和应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119352007B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411920900.8，技术领域涉及：C23C24/06；该发明授权一种硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层及其制备方法和应用是由浦娟;李欣竹;龙飞;张景河;石晓辉设计研发完成，并于2024-12-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层及其制备方法和应用在说明书摘要公布了：本发明公开了一种硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层及其制备方法和应用，属于表面工程技术领域。本发明所公开的耐磨涂层通过将金属布Ⅰ和金属布Ⅱ叠加辊压成一块梯度金属布后，置于45钢管表面并采用真空钎焊工艺获得；金属布Ⅰ和金属布Ⅱ均通过混粉、球磨、辊压工艺制备，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有机添加剂；其中，通过调节金属布中WC粉与NiCrBSi粉末的重量比例，实现调控耐磨涂层的硬度，并提高耐磨涂层与基材的结合强度。这种梯度金属布包覆于45钢表面后，经过真空钎焊后获得的耐磨涂层均匀平整、成型良好，无裂纹，硬度可控，且涂层与45钢管基体的结合强度高。

本发明授权一种硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层及其制备方法和应用在权利要求书中公布了：1.硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层中梯度金属布在金属表面加工中的应用，步骤如下： 1在DN50mm×10mm×50mm的45钢管表面均匀涂抹有机硅环氧树脂AB胶；将梯度金属布剪切成50mm×160mm×1.5mm的尺寸，将裁剪后的梯度金属布包覆于45钢管表面，再将耐高温陶瓷纤维垫覆盖金属布表面，用钢丝网进行包扎和紧固； 2将装配好的试样整体立放于真空钎焊炉中，以10℃min的升温速率升至350℃，保温30min后，继续升温至1050℃，保温20min，再以5℃min的速率冷却至700℃，并随炉冷却至室温，取出试样，完成对45钢管的表面加工； 所述耐磨涂层通过将金属布Ⅰ和金属布Ⅱ叠加辊压成一块梯度金属布后，置于DN50mm×10mm×50mm的45钢管表面并采用真空钎焊工艺获得；其中，金属布Ⅰ和金属布Ⅱ均通过混粉、球磨、辊压工艺制备，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有机添加剂；其中，通过调节金属布中WC粉末与NiCrBSi粉末的比例，调控耐磨涂层的硬度，提高耐磨涂层与基材的结合强度； 按质量百分比计，所述金属布Ⅰ中，WC粉末：NiCrBSi粉末=10%：90%；所述金属布Ⅱ中，WC粉末：NiCrBSi粉末=90%：10%；金属布Ⅰ和金属布Ⅱ中WC粉末和NiCrBSi粉末组成的混合粉末与有机添加剂的质量比均为30:1； WC粉末颗粒由粒度为80~100目、180~200目和250~300目的三种规格组成；其中，粒度为80~100目的WC粉末颗粒、粒度为180~200目的WC粉末颗粒、粒度为250~300目的WC粉末颗粒的质量比为1：2：2； 所述有机添加剂由2.4wt.%分散剂、9.6wt.%粘结剂、4wt.%增塑剂和84wt.%溶剂组成；所述分散剂为HypermerKD-1；所述粘结剂为PVB；所述增塑剂为PEG和丙三醇；所述溶剂为无水乙醇和丁酮； 所述硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层中梯度金属布的制备方法，步骤如下： 1按质量百分比称取WC粉末与NiCrBSi合金粉，混合后，得到混合粉末； 2步骤1得到的混合粉末与有机添加剂按照质量比为30:1加入球磨机中正转-逆转交替运行，球磨的球料配比为5:1、转速为230rpm，时间为1h，经过球磨后，得到均匀混合体； 3将步骤2得到的均匀混合体放入模具，脱模后得到厚度在4~6mm的矩形块；将矩形块进行辊压，初步调整辊轮之间的距离4~5mm，轧制温度为30~40℃，轧制速率0.2mmin，矩形块通过辊轮，经过折叠，旋转90°，重复此步骤4~5次，得到厚度在4~5mm的矩形块； 4再将辊轮之间的距离调节为1.2mm，轧制速率2mmin，矩形块通过辊轮，经过折叠，旋转90°，重复辊压4~5次，得到1.2mm厚度的金属布Ⅰ；将辊轮之间的距离调节为0.8mm，轧制速率2mmin，矩形块通过辊轮，经过折叠，旋转90°，重复辊压4~5次，得到0.8mm厚度的金属布Ⅱ； 5将步骤4得到的金属布Ⅰ和金属布Ⅱ叠加，金属布Ⅱ作为远离基材的一层、在上，金属布Ⅰ作为靠近基材的一层、在下，将辊轮间距调节到1.5mm，辊压形成一块梯度金属布。

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