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龙图腾网获悉国营芜湖机械厂申请的专利一种高速激光熔覆增材修复航空用30CrMnSiNi2A环形卡箍的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119932558B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510010923.3，技术领域涉及：C23C24/10；该发明授权一种高速激光熔覆增材修复航空用30CrMnSiNi2A环形卡箍的方法是由李森;袁大鹏;张晶;陈体磊;刘庆伟设计研发完成，并于2025-01-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高速激光熔覆增材修复航空用30CrMnSiNi2A环形卡箍的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及激光熔覆增材修复技术领域，具体为一种高速激光熔覆增材修复航空用30CrMnSiNi2A环形卡箍的方法，包括：去除卡箍外表面的磷化层，打磨、清洗损伤区域，确定高速激光熔覆参数，随后对损伤卡箍进行熔覆修复，修复完成后对环形卡箍进行去应力退火，根据卡箍的原始尺寸，采用机加工的方法将其恢复至原始尺寸，最后对卡箍进行磷化处理，完成修复。本发明提供了一种高速激光熔覆增材修复航空用30CrMnSiNi2A环形卡箍的方法，可实现30CrMnSiNi2A超高强合金部件的高质量修复，方便试验及操作人员的修复工作，给相关部附件的修复提供了理论指导及实际修复案例。

本发明授权一种高速激光熔覆增材修复航空用30CrMnSiNi2A环形卡箍的方法在权利要求书中公布了：1.一种高速激光熔覆增材修复航空用30CrMnSiNi2A环形卡箍的方法，其特征在于：包括以下步骤： 1测量30CrMnSiNi2A环形卡箍尺寸，去除30CrMnSiNi2A环形卡箍外表面的磷化层，打磨、清洗损伤区域，并测量损伤区域的损伤深度，确定最大损伤深度； 2在激光功率800-1200W、送粉速度1-2转分钟、旋转速度60-120转分钟范围内选取一组参数作为高速激光熔覆工艺参数，代入高速激光熔覆工艺参数与单道熔覆层高度之间的关系式，计算单道熔覆层高度，并判断单道熔覆层高度是否大于1.1倍最大损伤深度，若满足，则该组参数确定为高速激光熔覆工艺参数； 3根据高速激光熔覆工艺参数与单道熔覆层宽度之间的关系式，确定单道熔覆层宽度； 4根据确定的单道熔覆层宽度，以及单道熔覆层宽度与激光扫描速度之间的关系式，确定激光扫描速度； 5根据确定的激光扫描速度，以及激光扫描速度与激光工作时间之间的关系式，确定激光工作时间； 6将确定的高速激光熔覆工艺参数、激光扫描速度、激光工作时间设置于高速激光熔覆设备中，并对30CrMnSiNi2A环形卡箍进行高速激光熔覆修复，熔覆所采用的粉未粒径为20-53um； 7对高速激光熔覆修复后的30CrMnSiNi2A环形卡箍进行去应力退火处理，退火温度为230-260℃，保温2h； 8根据30CrMnSiNi2A环形卡箍的原始尺寸，采用机加工的方式去除30CrMnSiNi2A环形卡箍表面多余的熔覆层，并恢复至原始尺寸； 9对30CrMnSiNi2A环形卡箍进行磷化处理，完成修复； 步骤2中高速激光熔覆工艺参数与单道熔覆层高度之间的关系式为： 单道熔覆层高度=0.03182*激光功率+66.41133*送粉速度-0.58519*旋转速度+19.36406；步骤3中高速激光熔覆工艺参数与单道熔覆层宽度之间的关系式为： 单道熔覆层宽度=0.36507*激光功率+15.31433*送粉速度-6.06904*旋转速度+1006.06644；步骤4中单道熔覆层宽度与激光扫描速度之间的关系式为： 激光扫描速度=单道熔覆层宽度*旋转速度150；步骤5中激光扫描速度与激光工作时间之间的关系式为： 激光工作时间=卡箍宽度激光扫描速度； 熔覆层硬度为549.7～553.5HV。

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