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龙图腾网获悉山西平阳重工机械有限责任公司申请的专利一种生产钛铝基合金铸锭的熔炼工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116372120B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310294669.5，技术领域涉及：B22D7/00；该发明授权一种生产钛铝基合金铸锭的熔炼工艺方法是由周亚军;袁康;杨锋;安丰强;周文虎设计研发完成，并于2023-03-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种生产钛铝基合金铸锭的熔炼工艺方法在说明书摘要公布了：本发明属于钛合金的熔炼领域，具体是一种生产钛铝基合金铸锭的熔炼工艺方法。解决了由于生产大尺寸钛铝基合金铸锭时成分易偏析、裂纹倾向性大，使大尺寸钛铝基合金铸锭生产较为困难的技术问题。本发明采用真空自耗电极凝壳炉加装电磁冷结晶器专用设备进行熔炼，结晶器使用石墨坩埚，采用2mm厚度的纯钛板焊接一个与石墨坩埚内腔尺寸一致的套桶放置在石墨坩埚内，熔炼前对石墨坩埚及套桶进行烘烤以去除其中的水分。合金液浇注到结晶器坩埚的套桶后，通过对结晶器电流参数的调整，控制合金锭的冷却速度；凝壳炉熔炼工艺参数：电弧电压：30V，电弧电流：10KA。本发明通过对熔炼工艺参数的控制，解决了钛铝基合金初锭掉块及成分偏析问题。

本发明授权一种生产钛铝基合金铸锭的熔炼工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种生产钛铝基合金铸锭的熔炼工艺方法，其特征在于，采用真空自耗电极凝壳炉加装电磁冷坩埚结晶器专用设备进行熔炼，所述电磁冷坩埚结晶器位于真空自耗电极凝壳炉内，包括石墨坩埚、设置在石墨坩埚外壁的水冷管、设置在水冷管外侧的螺旋状感应线圈以及放置在石墨坩埚内部的一个由纯钛板焊接且与石墨坩埚内腔尺寸一致的套桶；石墨坩埚上方设有一个能够自动翻转的铜坩埚；专用设备还包括设在铜坩埚上方的由气动控制升降的电极杆，铜坩埚和电极杆配有熔炼电源，电磁冷坩埚结晶器配有保温电源； 所述方法包括如下步骤：1使用纯钛焊丝，采用多层多道手工氩弧焊将钛铝基合金初锭焊接在辅助电极下端；将钛铝基合金初锭通过辅助电极与电极杆连接； 2熔炼前对电磁冷结晶器的石墨坩埚及套桶进行烘烤，烘烤工艺：第一天，功率分别为20、40、60KW，烘烤时间均为2小时；第二天，烘烤功率分别为40、60、80KW，烘烤时间均为2小时；第三天，烘烤功率分别为60、80、100KW，烘烤时间均为2小时； 3熔炼前检查确认：专用设备真空度在1×10-1以上时，可以进行熔炼； 4熔炼过程 初始阶段调节熔炼电源的稳弧电压到2.0V，之后控制电极杆向下移动，使钛铝基合金初锭与铜坩埚接触，调节熔炼电源的电弧电压慢送至70±5V，电弧电流至3.2KA，等待铜坩埚内有起弧反应，起弧后调节电流回零至电极杆静止位；待铜坩埚内形成熔池后，开始熔速调节；此时加大熔炼电流，达到正常熔炼状态后，电流达到10±0.2KA，监视熔炼电压的变化控制在30±3V，同时调节电极杆下降速度，以保持熔炼电压稳定，熔炼达到工艺要求的钛液量时，结束熔炼； 5切断熔炼电源，控制电极杆快速气动提升，之后控制铜坩埚翻转，将钛液倒入下方的带套桶的石墨坩埚内； 6抽真空不停，完成浇注后，立即对电磁冷坩埚结晶器进行送电，保温工艺如下：保温电源功率分别为120、100、80、60、40KW，各功率下保温时间均为2小时；之后取出直径大于等于300mm，重量不小于300公斤的大尺寸钛铝基合金铸锭。

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