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龙图腾网获悉宝鸡怡鑫钛锆金属有限公司申请的专利一种高性能钛刹车盘坯料的制作工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116551316B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310271989.9，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种高性能钛刹车盘坯料的制作工艺是由段晓辉;孙子城;孙敏设计研发完成，并于2023-03-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高性能钛刹车盘坯料的制作工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及钛合金制造技术领域，尤其涉及一种高性能钛刹车盘坯料的制作工艺,包括以下步骤：S1、原材料的制备；S2、开坯锻造：S2‑1、通过热模锻压力机锻造铸锭；S2‑2、通过热模锻压力机再次换向镦拔；S2‑3、通过快锻机镦拔；S3、成品锻造；S4、热处理；S5、理化检验；S6、粗机加；S7、特殊热处理；S8、精加工；S9、尺寸检验。通过材料特殊配比及热加工工艺得到高性能的环状坯料，抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率指标均得到显著提升，通过加工过程特殊热处理，可起到半成品校形以及消除应力的效果，防止后期加工变形，精加工过程中，通过三爪夹具增加卡盘接触与坯料的接触面积，防止外力变形及加工过程变形，提高合格率。

本发明授权一种高性能钛刹车盘坯料的制作工艺在权利要求书中公布了：1.一种高性能钛刹车盘坯料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、原材料的制备：选取N≤0.008，C≤0.008，H≤0.002,硬度≤100HB的0级海绵钛，添加中间合金TiO2、ZrO2、AlV55、铁钉，通过真空自耗电弧炉熔炼成铸锭； S2、开坯锻造： S2-1、通过热模锻压力机锻造铸锭，在1130℃～1180℃的条件下处理340～380min，经过二镦二拔，使得外径变为原铸锭的56； S2-2、通过热模锻压力机再次换向镦拔，在1030℃～1080℃的条件下处理280～320min，经过二镦二拔，外径保持不变； S2-3、通过快锻机在970℃～980℃的条件下处理280～320min，一镦一拔，使得外径变为原铸锭的310； S3、成品锻造： S3-1、将坯料在960℃～980℃的条件下处理110～130min，通过空气锤整形冲孔，得毛环； S3-2、将毛环在950℃～970℃的条件下处理110～130min，通过空气锤扩孔成形，得环状坯料； S4、热处理：在740℃～760℃的条件下处理110～130min，然后立即空冷，得高强度环状坯料； S5、理化检验：对环状坯料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率进行检测； S6、粗机加：对环材的所有面进行粗车，再采用线切割切片，得片料； S7、特殊热处理：使用平板工模具紧固片料，在520℃～540℃的条件下退火8h～10h，随炉到150℃以下出炉，得到低内应力、高平直度、后期加工不易变形的坯料； S8、精加工：先用内三爪夹具撑住内径对环的外径精车到尺寸，再用外三爪夹具撑住外径对内径及端面精车； S9、尺寸检验。

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