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龙图腾网获悉烟台先进材料与绿色制造山东省实验室申请的专利无取向硅钢极薄带的制备方法、系统、电子设备及介质获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116673325B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310664958.X，技术领域涉及：B21B1/22；该发明授权无取向硅钢极薄带的制备方法、系统、电子设备及介质是由王吉;李中奎设计研发完成，并于2023-06-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本无取向硅钢极薄带的制备方法、系统、电子设备及介质在说明书摘要公布了：本发明公开一种无取向硅钢极薄带的制备方法、系统、电子设备及介质，涉及板带材轧制技术领域。所述方法包括对无取向硅钢带进行多道次异步冷轧，直到无取向硅钢带的厚度到达目标厚度得到轧后目标厚度无取向硅钢极薄带；多道次异步冷轧过程中无需退火，且每道次的异速比和前张力满足设定条件，以满足第一条件或者第二条件；所述第一条件为使每道次的轧制变形区内全部为搓轧区，所述第二条件为使每道次的轧制变形区内前滑区消失，变形区由搓轧区和后滑区组成；对所述轧后目标厚度无取向硅钢极薄带进行脱脂处理后再通过连续退火炉进行光亮退火得到无取向硅钢极薄带。本发明可制备高磁感、低铁损和高强度的无取向硅钢极薄带。

本发明授权无取向硅钢极薄带的制备方法、系统、电子设备及介质在权利要求书中公布了：1.一种无取向硅钢极薄带的制备方法，其特征在于，包括： 对无取向硅钢带进行多道次异步冷轧，直到所述无取向硅钢带的厚度达到目标厚度得到轧后目标厚度无取向硅钢极薄带；多道次异步冷轧过程中无需退火，且每道次的异速比和前张力满足设定条件，以满足第一条件或者第二条件；所述第一条件为使每道次的轧制变形区内全部为搓轧区，所述第二条件为使每道次的轧制变形区内前滑区消失且变形区内由搓轧区和后滑区组成；第一道次异步冷轧时的无取向硅钢带为退火态无取向硅钢带，第n道次异步冷轧时的无取向硅钢带为第n-1道次异步冷轧后得到的无取向硅钢带，n为大于1的正整数； 对无取向硅钢带进行多道次异步冷轧，直到所述无取向硅钢带的厚度达到目标厚度得到轧后目标厚度无取向硅钢极薄带，具体包括： 根据所述退火态无取向硅钢带的加工硬化曲线以及每道次的压下率，确定无取向硅钢带在每道次变形区内的平均平面变形抗力；所述多道次异步冷轧过程中，每道次压下率均小于15%，所有道次的总压下率在80%到98%之间； 对于任意一个道次，根据无取向硅钢带在所述道次变形区内的平均平面变形抗力确定所述道次的最大工程许可张力以及所述道次的预期后张力； 基于所述道次的预期后张力计算使所述道次的轧制变形区内全部为搓轧区的临界前张力； 若使所述道次的轧制变形区内全部为搓轧区的临界前张力小于所述道次的最大工程许可张力，则所述道次的异速比的取值范围满足公式且所述道次的前张力的取值范围满足公式，其中，i表示所述道次的异速比，表示使所述道次的轧制变形区内全部为搓轧区的临界异速比，表示所述道次的前张力，表示使所述道次的轧制变形区内全部为搓轧区的临界前张力； 若使所述道次的轧制变形区内全部为搓轧区的临界前张力大于或等于所述道次的最大工程许可张力，则所述道次的异速比的取值范围满足公式且所述道次的前张力的取值范围满足公式，其中，表示使所述道次的轧制变形区内前滑区消失且变形区由搓轧区和后滑区组成的临界异速比，表示所述道次的最大工程许可张力； 根据各道次的预期后张力、异速比的取值范围和前张力的取值范围对所述无取向硅钢带进行多道次异步冷轧，直到所述无取向硅钢带的厚度达到目标厚度得到轧后目标厚度无取向硅钢极薄带； 对所述轧后目标厚度无取向硅钢极薄带进行脱脂处理后再通过连续退火炉进行光亮退火得到无取向硅钢极薄带。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人烟台先进材料与绿色制造山东省实验室，其通讯地址为：264006 山东省烟台市经济技术开发区长江路300号业达科技园研发楼5；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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