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龙图腾网获悉哈尔滨轴承集团有限公司;哈尔滨轴承制造有限公司申请的专利一种NN系列双列圆柱滚子轴承套圈的锻造、热处理方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117139529B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311104744.3，技术领域涉及：B21H1/12；该发明授权一种NN系列双列圆柱滚子轴承套圈的锻造、热处理方法是由周保鑫;滕鹤;杜斌;刘本达;解辉;刘畅设计研发完成，并于2023-08-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种NN系列双列圆柱滚子轴承套圈的锻造、热处理方法在说明书摘要公布了：一种NN系列双列圆柱滚子轴承套圈的锻造、热处理方法，它属于轴承加工领域，方法：一、料段经加热锻造后得到环状锻件，若温度低则进行回温，再碾环；二、雾化冷却，锻件于传送带上的返红时间为2‑5S，温度≤600℃，再落料；三、锻件正火、锻件退火和淬回火，然后冷处理，再进行低温回火、高温回火、粗磨后稳定回火和精磨后稳定回火。本发明避免了因碾环温度低而造成的裂纹；给碾环前温度不合格的锻件进行回温处理，防止锻件浪费采用喷雾冷却避免温度假象，保证套圈内部组织均匀一致；监控落料温度，不产生网状碳化物；有效降低套圈的残余奥氏体含量，保证成品轴承精度等级。本发明适用于锻造、热处理NN系列双列圆柱滚子轴承套圈。

本发明授权一种NN系列双列圆柱滚子轴承套圈的锻造、热处理方法在权利要求书中公布了：1.一种NN系列双列圆柱滚子轴承套圈的锻造、热处理方法，其特征在于它按以下步骤实现： 一、料段经加热锻造后得到环状锻件，然后使用红外测温仪对环状锻件进行测温，若温度≥850℃，则使用立式碾环机进行碾环；若800℃≤温度＜850℃，则将环状锻件转移至高温转底加热炉内进行回温，再使用立式碾环机进行碾环； 二、上述碾环完成后的锻件掉入传送带上进行雾化冷却，冷却时间为2-5min，然后锻件于传送带上的返红时间为2-5S，并经红外测温装置检测，温度≤600℃，再于传送带落料端掉入料筐内，得到冷却后锻件； 三、上述冷却后锻件单层摆放于专用工装内，然后置于保护气氛辊底式正火炉中进行锻件正火，再进行锻件退火和淬回火，然后于-75℃~-85℃下冷处理120±2min，再依次进行低温回火、高温回火、粗磨后稳定回火和精磨后稳定回火，即完成NN系列双列圆柱滚子轴承套圈的锻造、热处理方法； 其中步骤一中所述料段采用高碳铬轴承钢GCr15或GCr15SiMn加工的NN系列双列圆柱滚子轴承套圈的料段； 步骤三中所述锻件正火的工艺参数：加热温度为910-930℃，加热时间为4h±10min，出炉后使用风机快速冷却至室温； 步骤三中所述低温回火、高温回火的工艺参数：冷处理后的锻件置于空气回火炉，于160-185℃下回火处理210-270min，然后于220-240℃下回火处理210-270min； 步骤三中所述粗磨后稳定回火的工艺参数：高温回火后的锻件经粗磨后置于稳定回火炉中，然后于150-160℃下回火处理120-150min； 步骤三中所述精磨后稳定回火的工艺参数：粗磨后稳定回火后的锻件经精磨后置于稳定回火炉中，然后于150-160℃下回火处理120-150min； 步骤三中所述锻件退火：将正火后的锻件装入专用工装内，然后置于连续式球化退火炉进行锻件退火；锻件退火的工艺参数：退火加热温度为780±10℃，加热时间为240±10min，随炉冷却至720℃，等温温度720±10℃，等温时间240±10min，随炉冷却至550℃后，出炉空冷至室温； 步骤三中所述淬回火：退火后的锻件经车加工后于保护气氛辊底炉盐浴马氏体淬火生产线进行淬回火加工；淬回火的工艺参数：加热温度为830-860℃，加热时间为40-70min，于温度170-185℃、水含量0.6％-1.2％的盐浴中冷却3-6min，然后风冷至锻件表面温度≤50℃，再进行清洗防锈。

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