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龙图腾网获悉沈阳建筑大学申请的专利一种无外碳源的污水资源化脱氮除磷装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117164112B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311156031.1，技术领域涉及：C02F3/30；该发明授权一种无外碳源的污水资源化脱氮除磷装置及方法是由于鹏飞;马兴冠;何亚婷设计研发完成，并于2023-09-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种无外碳源的污水资源化脱氮除磷装置及方法在说明书摘要公布了：本发明属于污水处理领域，具体涉及一种无外碳源的污水资源化脱氮除磷装置及方法。本发明的技术方案如下：一种无外碳源的污水资源化脱氮除磷装置，包括依次相连的厌缺氧反应器、好氧反应器、沉淀池和光合藻反应器；根据出水的氮磷指标调整运行方式，具有流程简单、无需加化学除磷药剂、无需外加碳源、无需机械曝气、无需排放剩余污泥、接近零碳排放等特点，可处理各种浓度的氮磷污染物且出水效果最佳时能达到地表水环境质量标准GB3838‑2020的Ⅲ类标准限值。

本发明授权一种无外碳源的污水资源化脱氮除磷装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种无外碳源的污水资源化脱氮除磷方法，采用无外碳源的污水资源化脱氮除磷装置，无外碳源的污水资源化脱氮除磷装置包括依次相连的厌氧反应器、好氧反应器、沉淀池和光合藻反应器，其特征在于， 厌氧反应器包括壳体一、进水管一、进泥管一、出水管一、厌氧污泥层、搅拌器、回流管一、通气管一和出气管一，厌氧污泥层设置在壳体一内，搅拌器设置在厌氧污泥层下方，进水管一及进泥管一设置在壳体一下部，出水管一设置在壳体一上部，通气管一及出气管一设置在壳体一顶部，回流管一与进水管一相连； 好氧反应器包括壳体二、好氧污泥层、曝气管一、曝气盘一、出水管二、气体管道增加泵一、进水管二、回流管二、通气管二、出气管二和补气管，好氧污泥层设置在壳体二内，曝气盘一设置在好氧污泥层下方，进水管二及曝气管一设置在壳体二下部，出水管二设置在壳体二上部，通气管二及出气管二设置在壳体二顶部，进水管二与出水管一相连，回流管二与进水管二相连，气体管道增加泵一设置在曝气管一上，气体管道增加泵一与曝气管一之间设有补气管； 沉淀池包括壳体三、进水管三、出水渠、出水管三、排泥泵、出泥管一、通气管三和中心管，出水渠、排泥泵和中心管设置在壳体三内，出水渠位于壳体三上部，排泥泵位于壳体三底部，中心管位于壳体三上部中心处，中心管通过进水管三与出水管二相连，出水管三设置在壳体三上部且与出水渠相连，出泥管一设置在壳体三底部且与排泥泵相连，通气管三设置在壳体三顶部； 光合藻反应器包括壳体四、光合藻层、进水管四、进泥管二、曝气管二、曝气盘二、气体管道增加泵二、出泥管二、出水管四、出气管三、通气管四、回流泵、回流管三和光源，光合藻层设置在壳体四内，曝气盘二设置在光合藻层下方，进泥管二、进水管四、曝气管二及出泥管二设置在壳体四下部，出水管四及出气管三设置在壳体四上部，通气管四设置在壳体四顶部，气体管道增加泵二设置在曝气管二上，曝气管二分别与出气管一及出气管二相连；出气管三与曝气管一相连；回流管三的一端与出水管四相连，回流泵设置在回流管三上，回流管三的另一端与回流管一及回流管二相连；出泥管一分别与进泥管一及进泥管二相连；所述光源设置在壳体四上方； 通气管一、通气管二、通气管三及通气管四汇总到一根通气总管，通气总管上设有排气阀和压力表； 厌氧反应器的壳体一外形为矩形或圆柱形，设计水力停留时间为4-6h，MLSS为5000-6000mgL；搅拌器设计功率密度为10-12Wm³，变频可调；厌氧反应器总高度不小于4m； 好氧反应器的水力停留时间为12-16h；好氧污泥层高度不小于2m，好氧反应器总高度不大于4m；MLSS为3000-3500mgL；气体管道增加泵一变频可调；好氧污泥层含有好氧污泥，好氧污泥采用菌藻混合生态污泥先行接种，O2通过出气管三经过曝气管一、曝气盘一进入好氧反应器； 沉淀池为竖流沉淀池，采用不完全沉淀，沉淀时间T≤10min；表面负荷为1.8-2.2mh；排泥泵最大回流比为500%，采用变频可调； 光合藻反应器的水力停留时间为18-24h；光照强度为3000lux；光照条件为12h光照、12h黑暗；厌氧污泥分解产生的气体通过出气管一经过曝气管二、曝气盘二进入光合藻反应器，好氧污泥分解产生的气体通过出气管二经过曝气管二、曝气盘二进入光合藻反应器；光合藻层包括光合藻泥、悬挂填料和固定装置，悬挂填料设置在固定装置上，光合藻泥设置在悬挂填料上；悬挂填料采用立体无堵塞填料，材料为改性聚丙烯；悬挂填料为片状，呈正方形，边长尺寸为10-15cm，厚度为2-4mm，悬挂填料边缘为锯齿状；悬挂填料从上到下均匀布置，固定装置的支架之间的间距为20-25cm，上下两层悬挂填料之间的间距为15-20cm；悬挂填料布置层数为4-6层；光合藻反应器总高度不大于3m，其中的藻类SOGR为50-60μmolO2mg-1Chlah-1。

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