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龙图腾网获悉江苏亚盛金属制品有限公司申请的专利同步旋转钢丝绳的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117225923B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211698995.4，技术领域涉及：B21C37/04；该发明授权同步旋转钢丝绳的生产方法是由蒋红兵;蒋红俊;周江;陶文明;徐锋;陆树骏;黄河设计研发完成，并于2022-12-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本同步旋转钢丝绳的生产方法在说明书摘要公布了：本发明提供同步旋转钢丝绳的生产方法，包括：选材，选用直径为5.5±0.25mm的304不锈钢钢丝；连拉，使用拉丝机将5.5±0.25mm的钢丝拉拔为1.6±0.02mm的钢丝；酸洗，使用酸浓度为9%‑10%的溶液清洗；大退火，钢丝以19.45mmin的速度经过大退火炉内的八个退火区；第一次水箱拉拔，使用拉丝机将钢丝拉拔为0.55±0.01mm的钢丝；小退火，钢丝以15.0mmin的速度经过小退火炉的三个退火区；第二次水箱拉拔，使用拉丝机将0.55±0.01mm的钢丝分别拉拔为0.162±0.01mm和0.182±0.01mm钢丝；捻制，使用双捻机将六根边丝围绕中心丝朝S向捻制成1×7结构的同步旋转钢丝绳；精加工，将不合格的不锈钢丝绳经过相应的工艺提高合格率，通过丝径配比调整，水箱拉拔，钢丝捻制，钢丝退火四项工艺提高不锈钢丝绳的同步旋转性。

本发明授权同步旋转钢丝绳的生产方法在权利要求书中公布了：1.同步旋转钢丝绳的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：选材，选用直径为5.5±0.25mm且表面光滑、无硬磨刮伤、裂纹、翘皮、飞边的304不锈钢钢丝； S2：连拉，使用拉丝机经过九道次拉拔将5.5±0.25mm的钢丝绳拉拔为1.6±0.02mm的钢丝绳，拉拔过程为：4.2-3.4-2.9-2.6-2.3-2.1- 1.9-1.75-1.6，同时拉拔过程中润滑粉需漫过钢丝绳且无结焦现象，冷却水保持正常循环； S3：酸洗，拉拔后的钢丝绳经过酸浓度为9%-10%的酸洗槽，且酸洗槽液位高于钢丝绳； S4：大退火，酸洗后的钢丝绳进入大退火炉内，钢丝绳以19.45mmin的速度经过大退火炉内的八个退火区，八个退火区温度分别为990±10℃、1080±5℃、1085±5℃、1085±5℃、1085±5℃、1085±5℃、1080±5℃、1080±5℃，同时氨分解炉向钢丝绳上喷射氨气，钢丝绳经过退火后使用冷却水进行降温； S5：第一次水箱拉拔，使用拉丝机经过十二道次拉拔将大退火后的钢丝绳拉拔为0.55±0.01mm的钢丝绳，拉拔过程为：1.56-1.42-1.29- 1.17-1.6-0.96-0.87-0.79-0.72-0.66-0.60-0.55，在拉拔的过程中使用温度为40±5℃、浓度为3.0%-4.0%、PH为8.0-8.5的润滑剂涂覆在钢丝绳上； S6：小退火，水箱拉拔后的钢丝绳以15.0mmin的速度经过小退火炉的三个退火区，三个退火区温度分别为1050±30℃、1060±10℃、1060±20℃，同时氨分解炉向钢丝绳上喷射氨气，钢丝绳经过退火后使用冷却水进行降温； S7：第二次水箱拉拔，使用拉丝机将冷却后0.55±0.01mm的钢丝绳分别拉拔为0.162±0.01mm作为同步旋转钢丝绳的边丝，0.182±0.01mm作为同步旋转钢丝绳的中心丝，在拉拔钢丝绳的过程中均使用温度为40±5℃、浓度为4.0%-5.0%、PH为8.5-9.0的润滑剂涂覆在钢丝绳上； S8：捻制步骤，使用双捻机将六根边丝围绕中心丝朝S向捻制成1×7结构且直径为0.49-0.51mm的同步旋转钢丝绳； S9：精加工，将捻制完成的同步旋转钢丝绳使用温度为26℃的冷却水冷却、经过1.6-2.0mol的氢气、PH为9-11的溶液清洗，3.5MHz超声波的清洗。

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