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龙图腾网获悉湖南科技大学申请的专利一种渐开线形CBN砂轮的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117718899B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410054005.6，技术领域涉及：B24D18/00；该发明授权一种渐开线形CBN砂轮的制备方法是由邓辉;尉迟广智;曾胤倡;鲁艳军;易军设计研发完成，并于2024-01-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种渐开线形CBN砂轮的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种渐开线形CBN砂轮的制备方法，涉及成形砂轮的制备技术领域。该方法包括设计渐开线齿廓参数，优化设计渐开线形砂轮轴向磨料层的几何及配比参数，渐开线形砂轮轴向各分段磨料层混合配制、固化、装配，渐开线形砂轮激光修整等步骤。本发明可根据齿轮齿槽各局部区域材料去除体积调节各磨料层中混合粒径磨粒的配比系数，令各分段磨料层更加贴合齿轮齿槽的复杂曲面廓形，减缓砂轮与齿面接触过程中磨削载荷的非均匀分布造成的齿轮廓形精度下降，促进渐开线形砂轮的磨损一致性。同时，本发明中磨料层的组分优化设计能够大幅提升砂轮的激光修整效率及修整精度，有效降低渐开线形砂轮的维护成本。

本发明授权一种渐开线形CBN砂轮的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种渐开线形CBN砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、渐开线齿廓分段的划分；待加工渐开线齿轮的齿槽廓形包括齿底过渡段、渐开线段；所述齿底过渡段依据曲率K进行划分，所述齿底过渡段细分为齿底过渡圆弧段K0、齿底过渡圆弧段K0以及齿底直线段K=0；所述渐开线段依据渐开线滚动角度θ进行划分，设定渐开线的单位滚动角度为θ，且0θπ2； 步骤2、渐开线形砂轮轴向磨料层宽度的确定；所述渐开线形CBN砂轮的齿底过渡圆弧段对应磨料层宽度BW圆弧、齿底直线段对应磨料层宽度BW直线、渐开线段对应磨料层总宽度BW渐开线与渐开线齿轮的齿底过渡圆弧段宽度B圆弧、齿底直线段宽度B直线、渐开线段总宽度B渐开线间存在如下关系： 步骤3、渐开线形砂轮磨料层混合粒径磨粒配比的设计；成形磨削过程中，渐开线齿槽局部材料去除体积区域分别为齿底过渡圆弧段材料去除体积V圆弧、齿底直线段材料去除体积V直线及渐开线段材料去除体积V渐开线，表示为： 式中，ar为砂轮径向单位磨削进给深度，a圆弧为齿底过渡圆弧段的法向单位磨削深度、a直线为齿底直线段的法向单位磨削深度、a渐开线为渐开线段的法向单位磨削深度，pf为齿底过渡圆弧段的圆弧半径，β为齿底过渡圆弧段的圆弧展开角度，S为渐开线齿轮厚度； 砂轮混合粒径磨料包含两种不同粒度等级的CBN磨粒，分别为粗粒度CBN磨粒和细粒度CBN磨粒；渐开线形砂轮轴向各磨料层的细粒度CBN磨粒的磨粒密度为X细粒度，渐开线形砂轮轴向各磨料层的粗粒度CBN磨粒的磨粒密度为Xi-粗粒度，i代表任意廓形分段的编号，细粒度CBN磨粒的磨粒密度值在渐开线形砂轮轴向各磨料层中均为常量，粗粒度CBN磨粒的磨粒密度值随各磨料层的材料去除体积的变化而变化；设定齿底直线段对应磨料层中两种不同粒度等级CBN磨粒的磨粒密度比值X细粒度:X直线-粗粒度=1:1，砂轮廓形分段的材料去除体积与混合粒径磨粒密度之间存在如下关系： ； 步骤4、渐开线形砂轮轴向各廓形分段磨料层组分配制；依据齿轮齿槽各廓形分段的材料去除体积与混合粒径磨粒密度间的联系，分别对砂轮轴向各分段磨料层的混合粒径磨粒进行配制；将不同配制比例的混合粒径磨粒分别与润湿剂进行搅拌，获得不同配制比例的渐开线形砂轮轴向各廓形分段磨粒混合物料；将依照比例称重好的吸光剂、造孔剂及树脂结合剂进行搅拌，获得结合剂混合物料；将结合剂混合物料与不同配制比例的渐开线形砂轮轴向各廓形分段磨粒混合物料进行搅拌，分别获得具有不同混合粒径磨粒配比的渐开线形砂轮轴向各廓形分段磨料层物料； 步骤5、渐开线形砂轮轴向各廓形分段磨料层固化装配；沿砂轮轴向顺序将渐开线齿轮齿槽廓形的对应磨料层物料依次添加入模具，每添入一层磨料层物料，便利用冷压成型工艺对该磨料层进行初步固化作业；确保每一层砂轮磨料层均已冷压固化后，将模具、砂轮基体、磨料层物料一并放入电烘箱中，利用热压成型对砂轮进行最终固化作业；随炉冷却至室温后取料，由此获得未经修整的平行磨料层砂轮胚体； 步骤6、渐开线形砂轮激光修整；采用脉冲激光烧蚀工艺对未经修整的平行磨料层砂轮胚体进行修整，制备出符合渐开线齿轮预期齿槽廓形的渐开线形CBN砂轮。

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