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龙图腾网获悉艾华(浙江)新材料有限公司申请的专利一种与PVC涂料结合良好的热熔胶堵盖及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118496596B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410961963.1，技术领域涉及：C08L23/22；该发明授权一种与PVC涂料结合良好的热熔胶堵盖及其制备方法是由徐平设计研发完成，并于2024-07-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种与PVC涂料结合良好的热熔胶堵盖及其制备方法在说明书摘要公布了：本申请涉及汽车密封堵盖制备技术领域，尤其是一种与PVC涂料结合良好的热熔胶堵盖及其制备方法。一种与PVC涂料结合良好的热熔胶堵盖包括堵盖盖体和热熔胶层，所述堵盖盖体是由以下质量份的原料制成：40‑60份的丁基橡胶组合物、25‑40份的聚氨酯弹性体组合物、1‑4份架桥剂、60‑120份的填料组合物、240‑420份的共溶剂；所述聚氨酯弹性体组合物为热塑性聚氨酯TPU，玻璃化转变温度Tg低于‑25℃。本申请制备的热熔胶堵盖与PVC涂料结合稳定性良好，且具有较宽的阻尼温域，即在低温下具有较好的阻尼减震性能和吸音降噪性能。

本发明授权一种与PVC涂料结合良好的热熔胶堵盖及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种与PVC涂料结合良好的热熔胶堵盖，其特征在于：所述热熔胶堵盖包括堵盖盖体1和热熔胶层2，所述堵盖盖体1包括堵盖盖帽11和一体成型于堵盖盖帽11下表面的堵盖卡柱12，所述堵盖盖帽11周侧向下弯曲形成堵盖帽边；所述堵盖卡柱12背向堵盖盖体1的一端外周侧一体形成有环形卡套13；所述堵盖帽边下表面与所述堵盖卡柱12外周侧、所述环形卡套13形成有热熔胶填充区20；所述热熔胶层2填充于热熔胶填充区20，与所述环形卡套13上表面齐平； 所述堵盖帽边下表面一体成型有第一井字形增粘纹路，堵盖卡柱12未设置环形卡套13的外表面一体成型有第二井字形增粘纹路；所述环形卡套13上表面一体成型有第三井字形增粘纹路；所述堵盖盖帽11与PVC涂料结合的上表面模压拓印形成有若干相互间隔的异形增粘槽；所述异形增粘槽为倒伞形、倒帽形、倒蘑菇形中的一种； 所述堵盖盖体1是由以下质量份的原料制成：40份的丁基橡胶组合物、40份的聚氨酯弹性体组合物、2.5份架桥剂、80份的填料组合物、320份的共溶剂-甲苯； 所述架桥剂是由分子量676.76的α-二苯并环辛炔-ω-马来酰亚胺聚乙二醇和分子量2000的三臂聚乙二醇硫醇、表面负载氯化铝的炭黑助剂以质量比1:1.05:0.1组成；所述表面负载氯化铝的炭黑助剂的制备方法：将10g的炭黑与1g的氯化铝置于行星球磨机中，在氮气保护下进行干法高速球磨处理，球磨转速2400rpm，球磨时间30min，冷却即可获得； 所述填料组合物是由炭黑、蠕虫石墨、碳纤维、石墨烯以质量比90:7:2:1组成； 丁基橡胶组合物由32份丁基橡胶、5份三元乙丙橡胶、3份端羟基聚丁二烯、0.12份偶氮二异丁腈、0.12份过硫酸钾、0.2份单原子锌掺杂炭黑、1份硫磺、1份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、0.1份二丁基二硫代氨基甲酸锌、1.6份硅烷偶联剂KH-570、0.4份的钛酸酯偶联剂KR238S、0.5份的纳米氮化硅、0.5份的纳米二氧化硅、1份的2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚、4份的软化剂-二丁酯； 所述聚氨酯弹性体组合物的配方如下：114.37g的六亚甲基二异氰酸酯HDI、80.08g的二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯MDI、94.54g的3-甲基-1,5-戊二醇、330g的分子量3000的聚四亚甲基醚二醇PTMEG、100g分子量2000的聚己二酸丁二醇酯二醇、60g的分子量2000的1,6-己二醇聚碳酸二苯酯、30g的分子量3000的端羟基聚丁二烯HTPB、4g的抗氧化剂BHT、0.8g的羧酸铋、5g的硬脂酸锌、3g的流平剂S-3313； 聚氨酯弹性体组合物的制备方法如下：先分别对分子量3000的聚四亚甲基醚二醇PTMEG、分子量2000的聚己二酸丁二醇酯二醇、分子量2000的1,6-己二醇聚碳酸二苯酯进行110℃下真空脱水2h；然后将94.54g的3-甲基-1,5-戊二醇投入双螺杆挤出机的第一料槽，将计量准确的330g的分子量3000的聚四亚甲基醚二醇PTMEG、100g的分子量2000的聚己二酸丁二醇酯二醇、60g的分子量2000的1,6-己二醇聚碳酸二苯酯和30g的分子量3000的端羟基聚丁二烯HTPB投入双螺杆挤出机的第二料槽中，同时将计量准确的114.37g的六亚甲基二异氰酸酯HDI、80.08g的二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯MDI、0.8g的辛癸酸铋、3g流平剂S-3313、4g的抗氧化剂BHT、5g的硬脂酸锌搅拌均匀后投入双螺杆挤出机的第三料槽中，双螺杆挤出机中的为16段程机筒，第一段程机筒温度至第十六段程机筒温度设定为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、190℃、180℃、170℃、165℃、160℃、160℃、160℃、155℃、155℃、155℃、150℃，熔融反应后的液料用齿轮泵将其从挤出机中排出，经过水冷粒化，在流化床干燥器中设置85℃下干燥至至水含量＜0.025%得粒料，所得粒料转至烘箱中，在80℃下进行24h的热调整消除内应力即可得邵氏硬度40A的TPU粒料，所得TPU粒料的玻璃化温度-62℃，拉伸强度7.85MPa，断裂伸长率1135%； 一种与PVC涂料结合良好的热熔胶堵盖的制备方法，步骤如下： 步骤一，炭黑、蠕虫石墨、碳纤维、石墨烯以质量比90:7:2:1组成填料，所得填料100g与4g的KH-570和1g钛酸酯偶联剂KR238S干法混合30min即可获得成品填料组合物； 将计量准确的40份的丁基橡胶组合物和50份的成品填料组合物进行密炼、开炼，停放24h得到混炼胶，所述丁基橡胶组合物由丁基橡胶、三元乙丙橡胶、分子量3000的端羟基聚丁二烯、偶氮二异丁腈、过硫酸钾、单原子锌掺杂炭黑、硫磺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二丁基二硫代氨基甲酸锌、硅烷偶联剂KH-570、钛酸酯偶联剂KR238S、纳米氮化硅、纳米二氧化硅、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚、软化剂-二丁酯配置而成，所得混炼胶依次进行挤出、压延、冷却、裁样得预制样片，所得预制样片常温下静置12h后进行硫化处理200s，硫化温度145℃，硫化压力140kgcm2，即可获得预制丁基橡胶片； 步骤二，将所得预制丁基橡胶溶胀于220份的共溶剂-甲苯，混匀得丁基橡胶溶胀液； 同时将40份的聚氨酯弹性体组合物胶溶胀于剩余100份的共溶剂中混匀得半成品TPU溶胀液，向所得TPU溶胀液中加入剩余的30份的成品填料组合物，搅拌混合均匀后再将计量准确的2.5份的架桥剂加入得TPU溶胀液，超声分散处理20min，功率600W，频率40kHz，即可得成品TPU溶胀液； 步骤三，对丁基橡胶溶胀液进行超声波分散处理5min，功率600W，频率40kHz，在超声波分散下将成品TPU溶胀液以2gmin添加速度倒入丁基橡胶溶胀液中，添加完成继续超声分散处理8min得混合液； 步骤四，将所得混合液注入成型模具中，加热至115℃，抽真空至模压0.06-0.062MPa除去共溶剂，然后通入氮气加压至3MPa，升温至148℃进行二次硫化处理12min，后以2℃min降温至85℃保温30min，泄压至常压，自然冷却至室温得堵盖盖体，将热熔胶填充于堵盖盖体的热熔胶填充区即得成品热熔胶堵盖； 所述热熔胶为汽车用热熔胶8160M，硬度55±5D，软化点160℃±5℃，固化速度2~6s，玻璃化温度-30℃，拉伸强度≥11.3MPa，广东舜天新材料有限公司。

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