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龙图腾网获悉韶关金宝铸造有限公司;广东韶铸精密机械有限公司申请的专利一种消除大型轴承缩松的铸造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119320869B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411445149.0，技术领域涉及：C21D9/40；该发明授权一种消除大型轴承缩松的铸造工艺是由付伟;蒋春霞;王家飞;王博进;苏建勇;田超群;杨忠林;吕翠碧设计研发完成，并于2024-10-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种消除大型轴承缩松的铸造工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种消除大型轴承缩松的铸造工艺，属于轴承铸造技术领域。本发明使用电弧喷涂碳化钼涂层增强耐磨性和耐腐蚀性，喷砂处理为涂层提供了良好的附着基础，碳化钼涂层则显著提升了轴承的耐磨性和耐腐蚀性，延长了使用寿命；本发明将退火、正火、淬火、回火这四种热处理方式结合使用，使材料组织更加均匀，在保持一定硬度的同时，降低脆性，提高塑性和韧性，有更好的强度和韧性，同时减少缩松等缺陷的扩展倾向，使轴承具有更加均衡的力学性能，满足复杂工况下的使用要求。

本发明授权一种消除大型轴承缩松的铸造工艺在权利要求书中公布了：1.一种消除大型轴承缩松的铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺的具体流程如下， S1：将轴承原料放入高温熔炼炉中进行熔炼处理，熔炼温度为1350～1400℃，熔炼的时间为20～30min，将熔炼后的原料放入模具中，冷却后得到轴承坯体； S2：再将轴承坯体加热至820～850℃，恒温处理时长为3～4h，进行退火处理，冷却至室温； S3：对退火处理后的轴承坯体进行表面喷砂处理，喷砂处理后在轴承坯体表面电弧喷涂一层碳化钼涂层，再进行表面抛光处理； 其中，喷砂所用的喷砂材料制备方法如下， S3.1：将棕刚玉、钢砂和玻璃珠按质量比1：3：0.5的质量比混合，放入球磨机中以400～500rmin的转速研磨3～5h； S3.2：将S3.1研磨得到的混合物使用去离子水洗涤，洗涤后在110℃下干燥24h，得到所述喷砂材料； S4：将抛光处理后的轴承坯体加热至900～960℃进行正火处理，恒温处理时长为4～6h，使用氮气吹扫轴承坯体，缓慢冷却至室温； S5：将正火处理后的轴承坯体加热至860～880℃进行淬火处理，恒温处理时长为1～2h，放入冷却水中迅速降温，冷却后使用70℃的氮气吹扫至轴承坯体表面干燥，氮气的吹扫流速为10ms； S6：将淬火处理后的轴承坯体加热至300～380℃进行回火处理，恒温处理时长为1～2h，再使用氮气均匀地吹扫轴承坯体表面使其缓慢降温至室温，得到所述轴承； 所述S1中轴承原料为铬钼钢，镍铬钼钢中的一种； 所述S3中抛光处理的参数为先用1000目的弹性模块在0.3～0.5MPa下处理0.5～1h，再使用2000目的弹性模块在0.5MPa下处理0.5h。

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