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龙图腾网获悉武汉理工大学三亚科教创新园申请的专利一种具有防回火功能的热障涂层排气道及安装方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119508048B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411540879.9，技术领域涉及：F01N13/08；该发明授权一种具有防回火功能的热障涂层排气道及安装方法是由姚志敏;尹子豪;刘佳龙;张鹏;冷冉星设计研发完成，并于2024-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种具有防回火功能的热障涂层排气道及安装方法在说明书摘要公布了：本发明提出一种具有防回火功能的热障涂层排气道及安装方法，涉及热障涂层以及柴油机排气道技术领域，包括排气道本体，排气道本体上涂覆有热障涂层，热障涂层由外至内分别为第一粘接层、陶瓷层和第二粘接层，第一粘接层与第二粘接层材质一致，排气道本体上安装有排气道换热器，排气道本体的内侧安装有螺旋静态混合器，本发明通过设计带有螺旋混合结构排气道，能够有效促进不完全燃烧尾气的混合，此外，在排气道外侧设置换热通道，并在换热通道以及排气道外壁面涂覆热障涂层，这种设计能够降低高温缸盖传递至排气道的热量，同时带走排气道高温壁面的热量，二者结合，在有效降低排气道壁面温度的同时，避免了局部燃气浓度过高的情况。

本发明授权一种具有防回火功能的热障涂层排气道及安装方法在权利要求书中公布了：1.一种具有防回火功能的热障涂层排气道的安装方法，其特征在于：所述热障涂层排气道包括排气道本体1，所述排气道本体1上涂覆有热障涂层2，所述热障涂层2由外至内分别为第一粘接层3、陶瓷层4和第二粘接层5，所述第一粘接层3与第二粘接层5材质一致，所述排气道本体1上安装有排气道换热器6，所述排气道本体1的内侧安装有螺旋静态混合器7；所述排气道换热器7包括排气道换热壁8和换热孔9，所述排气道换热壁8上开设有换热孔9，且换热孔9均匀设有若干组，若干组所述换热孔9之间连通； 其安装方法包括以下步骤： 步骤一、排气道本体内外壁的清理 通过采用砂纸打磨并清除排气道本体内外壁区域表面残余物，保证壁面光洁平整，然后用去离子水冲洗，酒精脱水并吹干； 步骤二、螺旋混合器和排气道换热器的安装 将螺旋混合器装入排气道弯管处，然后通过外部加热设备将排气道外壁面加热至100℃后，将导热胶均匀涂覆在排气道外壁面，然后安装排气换热器，并在室温条件下，进行自然冷却，直至壁面完全贴合； 步骤三、气缸盖的处理 准备需要安装排气道本体的气缸盖，并利用砂纸打磨气缸盖的排气道空腔，再从气缸盖顶部打孔至排气道空腔； 步骤四、制备粘接层材料 采用机械混合方式将高密度聚乙烯粉末与NiCrAlY合金粉末以及0.1～0.2wt％的高纯度Dy粉末进行混合15min，混合均匀后将粉末放置于高温烘箱内进行烘烤； 步骤五、制备陶瓷层材料 将YSZ粉末倒入400～500ml高纯度乙醇中，并置入超声波清洗机中，形成YSZ悬浊液，加入LaNO33·6H2O和ZrOCl2·8H2O，搅拌均匀后，加入直链烷基苯磺酸钠，再调节pH值，之后静置30～60min后，进行过滤，将沉淀物放入热电炉中，在500～600℃高温环境下处理1h，得到YSZ和La2Zr2O7混合粉末； 步骤六、涂覆热障涂层 采用等离子喷涂的方式对排气道换热器外壁面均匀涂覆100μm的粘结层材料，然后再采用电子束～物理气相沉积的方法在粘结层表面涂覆300μm的陶瓷层材料，最后在最外层采用等离子喷涂的方式涂覆100μm的粘结层材料； 步骤七、安装排气道 将排气道本体上残余的涂层材料清洗干净后，对准气缸盖上的安装孔位，安装排气道本体。

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