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龙图腾网获悉合肥华清高科表面技术股份有限公司申请的专利一种镁合金高耐压性表面处理液及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119662091B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411923386.3，技术领域涉及：C09D163/00；该发明授权一种镁合金高耐压性表面处理液及其制备方法是由刘万青;何园;谷浩阳;金凤;罗洪杰设计研发完成，并于2024-12-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种镁合金高耐压性表面处理液及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于绝缘散热涂料技术领域，具体涉及一种镁合金高耐压性表面处理液及其制备方法，其各原料按照重量份的组成如下：有机硅改性水性环氧树脂30‑40份、改性六方氮化硼9‑12份、改性石墨烯10‑15份、固化剂2‑4份、流平剂0.5‑2份、消泡剂1‑2份、丙酮25‑50份。本发明的镁合金高耐压性表面处理液在镁合金基材表面形成的涂层具有高体积电阻、高耐击穿电压、高耐蚀性和高导热系数，本发明所得镁合金高耐压性表面处理液除可以应用于新能源领域外，还可应用于航空航天、3C电子等领域，具有广阔的市场前景。

本发明授权一种镁合金高耐压性表面处理液及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种镁合金高耐压性表面处理液，其特征在于，各原料按照重量份的组成如下： 有机硅改性水性环氧树脂30-40份； 改性六方氮化硼9-12份； 改性石墨烯10-15份； 固化剂2-4份； 流平剂0.5-2份； 消泡剂1-2份； 丙酮25-50份； 所述的有机硅改性水性环氧树脂按照如下步骤制得： S1、在三口烧瓶中加入聚乙二醇、催化剂、顺丁烯二酸酐、丙二醇甲醚醋酸酯，接通氮气排空空气，在氮气保护下，升温至80-90℃，以600-800rmin的速率磁力搅拌8-10h，然后加入环氧树脂，升温至100-120℃，继续搅拌反应2-3h，得到环氧树脂乳化剂，其中，聚乙二醇、催化剂、顺丁烯二酸酐、丙二醇甲醚醋酸酯及环氧树脂的用量比为40-50g：0.5-1.5g：5-8g：200-250mL：16-21g； S2、在三口烧瓶中加入环氧树脂和环氧树脂乳化剂，加热至65-75℃，使用高速分散剪切机，以1000-1200rmin速率分散，同时以1-2mLmin的速率滴加高纯水，滴加完成后提高分散速率至1500-1600rmin，继续分散1-2h，得到水性环氧树脂分散液；其中，环氧树脂、环氧树脂乳化剂及高纯水的用量比为70-80g：7-8g：130-150mL； S3、在水性环氧树脂分散液中加入醋酸丁酯，35-50℃恒温油浴，以400-600rmin速率搅拌至充分溶解；然后依次加入有机硅烷、二月桂酸二丁基锡、三乙胺，升温至70-80℃，持续搅拌反应5-6h，得到有机硅改性水性环氧树脂；其中，水性环氧树脂分散液、醋酸丁酯、有机硅烷、二月桂酸二丁基锡及三乙胺的用量比为50-60g：150-180mL：1.5-2.5g：0.3-0.6g：10-15g； 所述的改性六方氮化硼按照如下步骤制得： 1将六方氮化硼h-BN粉末加入异丙醇溶剂中，常温下，超声水浴震荡10-12h，然后添加NaOH，升温至110-130℃，恒温搅拌22-24h，得到羟基化h-BN-OH；用高纯水洗涤、抽滤，直至滤液为中性；将滤饼在65-70℃下真空干燥22-24h，得到羟基化六方氮化硼固体h-BN-OH，研磨成粉末待用；其中，六方氮化硼、异丙醇及NaOH的用量比为10-14g：200-250mL：20-28g； 2在三口烧瓶中加入h-BN-OH粉末和巯丙基三甲氧基硅烷MPMS，常温下，在甲苯中超声分散20-30min，在N2保护下，升温至100-110℃油浴搅拌回流6-8h，抽滤得到的固体产物，用无水乙醇洗涤、过滤3-5次，65-70℃真空干燥22-24h，得到接枝的h-BN-MPMS；其中，h-BN-OH粉末、MPMS及甲苯的用量比为1.5-2g：1-3mL：200-250mL； 3在三口烧瓶中依次加入h-BN-MPMS、甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA和二甲基甲酰胺DMF，在N2气氛下，以600-800rmin搅拌均匀，加热至55-65℃时，快速加入过氧化二苯甲酰BPO，继续保持恒温搅拌10-12h，得到改性六方氮化硼，记为h-BN-PGMA；其中，h-BN-MPMS、GMA、DMF、BPO的用量比为1-2g：10-20mL：150-200mL：0.08-0.1g； 所述的改性石墨烯按照如下步骤制得： 步骤1、将氧化石墨烯和有机硅烷加入至无水乙醇中，常温下超声分散1-2h后升温至100-110℃，油浴回流10-12h，冷却至室温后进行抽滤，滤渣用乙醇反复洗涤抽滤3次，最后在65-75℃烘箱内干燥0.5-1h，得到硅烷修饰的氧化石墨烯；其中，氧化石墨烯、有机硅烷及无水乙醇的用量比为2-4g：4-8mL：100-150mL；步骤2、将硅烷修饰的氧化石墨烯加入乙醇水溶液中，常温下超声分散1-2h，加入氨水，继续超声分散1-2h，缓慢加入四乙氧基硅烷TEOS的乙醇水溶液，60-65℃磁力搅拌10-12h，使用高速离心分离机以7000-8000rmin离心5-10min，沉淀物用高纯水清洗过滤，在70-75℃烘箱内干燥2-3h，得到改性石墨烯；其中，硅烷修饰的氧化石墨烯、乙醇水溶液、氨水、TEOS的乙醇水溶液的用量比为1-2g：400-500mL：100-150mL：12-24mL，所述乙醇水溶液由乙醇与水按体积比1：1构成，所述TEOS的乙醇水溶液中TEOS与乙醇水溶液的体积比为1：2。

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