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龙图腾网获悉电子科技大学长三角研究院(湖州)申请的专利一种基于原位固化的高压锂金属电池的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115911581B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211575562.X，技术领域涉及：H01M10/0585；该发明授权一种基于原位固化的高压锂金属电池的制备方法是由徐自强;张兴伟;方梓烜;李际洋;吴孟强设计研发完成，并于2022-12-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于原位固化的高压锂金属电池的制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种基于原位固化的高压锂金属电池的制备方法，具体步骤包括：步骤1、采用流延法制备高压正极；步骤2、含陶瓷复合聚合物保护层的改性高压正极的制备；步骤3、原位固态聚合物电解质的制备；步骤4、高压锂金属软包电池的制备。本发明解决了原位固态聚合物电解质体系无法匹配高压正极的缺陷，应用改性高压正极的原位固态锂金属电池实现了低阻抗、高库伦效率、高能量密度和长循环寿命。

本发明授权一种基于原位固化的高压锂金属电池的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种基于原位固化的高压锂金属电池的制备方法，包括以下步骤： 步骤1、采用流延法制备高压正极： 1.1、按重量份数计，称量180-200份氮甲基吡咯烷酮、8-10份聚偏氟乙烯粘结剂加入搅拌机中，搅拌速率1500-2000rmin搅拌1-2h得到PVDF溶液； 1.2、向步骤1.1得到的溶液中加入8-10份导电炭黑继续以1500-2000rmin的转速搅拌1-2h； 1.3、向步骤1.2得到的混合液中加入60-80份高压正极活性物质，继续以1500-2000rmin的转速搅拌2-3h，得到浆料； 1.4、将步骤1.3得到的浆料进行真空除泡、纱布过滤后，通过涂布机在铝箔上进行涂覆，涂覆厚度为60-200μm，烘干温度为100-140℃，涂布完成后在真空烘箱70-90℃中干燥18-30h，再进行辊压得到高压正极，使用时进行裁切得到正极； 步骤2、含陶瓷复合聚合物保护层的改性高压正极的制备： 2.1、将第一锂盐溶解在第一单体中，450-550rmin搅拌1.5-3h，形成0.8-2M锂盐溶液； 2.2、向锂盐溶液中加入5-20份过筛的纳米陶瓷颗粒，先450-550rmin搅拌1.5-3h，再超声分散1-3次，每次20-40min，得到悬浮液；然后，加入0.2-1份的热引发剂搅拌20-40min得到均质前驱体固化液； 2.3、将步骤2.2中的固化液以0.67-4μLcm2滴加在高压正极表面，静置1-5min后立马在100-140℃下进行原位固化0.5-2h，热引发剂形成自由基引发第一单体原位聚合，最终形成一层含纳米陶瓷颗粒的复合聚合物保护层，即得到改性高压正极； 步骤3、原位固态聚合物电解质的制备： 3.1、将20-40份的第二单体和5-10份的交联剂混合搅拌20-40min，得到混合液A； 3.2、在混合液A中加入5-10份的第二锂盐，搅拌20-40min混合均匀，得到的混合液B在2-8℃条件下存放； 3.3、在混合液B中加入0.1-0.5份的热引发剂和39.5-69.9份的增塑剂，再搅拌20-40min，得到固态电解质原位固化前驱液； 步骤4、高压锂金属软包电池的制备： 4.1、将锂箔裁成预定尺寸，焊接镍极耳；将改性高压正极裁成预定尺寸，焊接铝极耳，在焊接处使用绝缘胶带缠绕绝缘； 4.2、将步骤4.1得到的锂金属负极依次与多孔骨架膜、步骤2中得到的改性高压正极层叠后，进行铝塑膜封装，封装温度为160-180℃，得到干电芯； 4.3、将步骤3中得到的原位固化前驱液注入步骤4.2得到的干电芯中，注入的量为每1-1.5cm2多孔骨架膜注入32-50μL，然后再进行抽真空，封口，封口温度为160-180℃，得到注液后的电芯； 4.4、将注液后的电芯，在室温下静置10-12h，再在40-80℃下原位固化5h-24h，原位生成固态聚合物电解质，最终得到基于原位固化的高压锂金属电池。

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