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龙图腾网获悉东莞市鲁兴硅胶制品有限公司申请的专利一种分体式解压按压器的制造加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116533547B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210093403.X，技术领域涉及：B29C69/00；该发明授权一种分体式解压按压器的制造加工方法是由邓伟设计研发完成，并于2022-01-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种分体式解压按压器的制造加工方法在说明书摘要公布了：本发明创造涉及一种分体式解压按压器的制造加工方法，分体式解压按压器包括主按压板和至少一个副按压板，该方法包括混炼、过片、切片、置料、硫化和去水口等步骤，通过第一下模具、第一中模具和第一中模具批量硫化加工出主按压板，通过第二下模具、第二中模具和第二中模具批量硫化加工出副按压板，通过该制造加工方法制造分体式解压按压器，具有生产效率高，生产成本低，工艺简单，成品合格率高等优点。

本发明授权一种分体式解压按压器的制造加工方法在权利要求书中公布了：1.一种分体式解压按压器的制造加工方法，该方法用于制造分体式解压按压器， 所述分体式解压按压器包括主按压板1和至少一个副按压板2，所述主按压板1设置有若干在按压时能产生形变的第一软质体10，所述副按压板2上设置有若干在按压时能产生形变的第二软质体20，其特征在于该方法包括如下步骤： 步骤1、混炼：按以下质量百分比获得所需的各组分原料并放入混炼机器中进行混炼得到第一硅胶原料； 硅胶97.5～98.5%； 硫化剂1～2%； 色母0.5%； 步骤2、过片：将步骤1中混炼好的第一硅胶原料通过混炼机器进行过片处理，过片过程中在混炼机器的下方放入胶膜，通过机器的转动让胶膜包覆在硅胶原料上并卷成圆柱形状的第二硅胶原料； 步骤3、切片：把步骤2中卷成圆柱形状的第二硅胶原料平铺到切料机器上根据尺寸要求进行切料，形成片状的第三硅胶原料3； 步骤4、置料：启动第一硫化机使第一中模具5下放至第一下模具4上，再将步骤3中切成片状的第三硅胶原料3放置在第一硫化机的第一中模具5上；和或启动第二硫化机使第二中模具8下放至第二下模具7上，再将步骤3中切成片状的第三硅胶原料3放置在第二硫化机的第二中模具8上； 步骤5、硫化：启动第一硫化机使第一上模具6下压合模并对第三硅胶原料3进行硫化加工；和或启动第二硫化机使第二上模具9下压合模并对第三硅胶原料3进行硫化加工； 步骤6、去水口：第一硫化机硫化结束后第一上模具6和第一中模具5依次抬起并取出第一成品，对第一成品进行去水口处理得到主按压板1；和或第二硫化机硫化结束后第二上模具9和第二中模具8依次抬起并取出第二成品，对第二成品进行去水口处理得到副按压板2； 所述第一下模具4的上端面设置有若干向上凸起的下主按压板成型凸起部41，所述下主按压板成型凸起部41上设置有下装配槽成型凸起部42以及第一凹腔40或第一凸起60；所述第一上模具6的下端面设置有若干向下凸起并与所述下主按压板成型凸起部41一一对应的上主按压板成型凸起部61，所述上主按压板成型凸起部61上设置有与所述下装配槽成型凸起部42一一对应的上装配槽成型凸起部62以及第一凸起60或第一凹腔40；所述第一中模具5设置有第一模槽51；合模后所述下主按压板成型凸起部41和上主按压板成型凸起部61分别伸入所述第一模槽51内并在所述第一模槽51内构成主按压板成型空间；在所述下主按压板成型凸起部41的外侧壁、上主按压板成型凸起部61的外侧壁和第一模槽51的内侧壁之间构成第一环形加强筋成型空间；在所述第一凹腔40与第一凸起60之间构成第一软质体成型空间；所述下装配槽成型凸起部42和上装配槽成型凸起部62在所述第一模槽51内相抵触，所述第一环形加强筋成型空间和第一软质体成型空间分别与所述主按压板成型空间相连通； 所述第二下模具7的上端面设置有若干向上凸起的下副按压板成型凸起部71，所述下副按压板成型凸起部71上设置有第二凸起70或第二凹腔90；所述第二上模具9的下端面设置有若干向下凸起并与所述下副按压板成型凸起部71一一对应的上副按压板成型凸起部91，所述上副按压板成型凸起部91上设置有第二凹腔90或第二凸起70；所述第二中模具8设置有第二模槽81；合模后所述下副按压板成型凸起部71和上副按压板成型凸起部91分别伸入所述第二模槽81内并在所述第二模槽81内构成副按压板成型空间；在所述下副按压板成型凸起部71的外侧壁、上副按压板成型凸起部91的外侧壁和第二模槽81的内侧壁之间构成第二环形加强筋成型空间；在所述第二凹腔90与第二凸起70之间构成有用于形成所述第二软质体20的第二软质体成型空间；所述第二环形加强筋成型空间和第二软质体成型空间分别与所述副按压板成型空间相连通； 所述下主按压板成型凸起部41上还设置有环设在所述下装配槽成型凸起部42外侧的第一下加强筋成型槽43，所述上主按压板成型凸起部61上还设置有环设在所述上装配槽成型凸起部62外侧的第一上加强筋成型槽63，合模后所述第一下加强筋成型槽43和第一上加强筋成型槽63构成内环形加强筋成型空间，所述内环形加强筋成型空间与主按压板成型空间相连通； 所述第二中模具8的上端面或下端面设置有环设在所述第二模槽81外侧的竖向翻边部成型槽，所述竖向翻边部成型槽的外侧壁面高于其内侧壁面使得在合模后所述竖向翻边部成型槽的上端构成横向连接部成型空间；所述横向连接部成型空间与所述副按压板成型空间相连通； 所述第一下模具4的上端面还设置有位于所述第一凹腔40或第一凸起60外周的第一下环形凹槽44以及位于所述第一下环形凹槽44与第一凹腔40或第一凸起60之间的第一下环形凸台45；所述第一上模具6的下端面还设置有位于所述第一凸起60或第一凹腔40外周的第一上环形凹槽64以及位于所述第一上环形凹槽64与第一凸起60或第一凹腔40之间的第一上环形凸台65；合模后所述第一下环形凹槽44和第一上环形凹槽64构成第一环形凸起成型空间，所述第一下环形凸台45和第一上环形凸台65构成第一环形间隙槽成型空间，所述第一环形凸起成型空间和第一环形间隙槽成型空间分别与所述主按压板成型空间相连通； 所述第二下模具7的上端面还设置有位于所述第二凸起70或第二凹腔90外周的第二下环形凹槽72以及位于所述第二下环形凹槽72与第二凸起70或第二凹腔90之间的第二下环形凸台73；所述第二上模具9的下端面还设置有位于所述第二凹腔90或第二凸起70外周的第二上环形凹槽92以及位于所述第二上环形凹槽92与第二凹腔90或第二凸起70之间的第二上环形凸台93；合模后所述第二下环形凹槽72和第二上环形凹槽92构成第二环形凸起成型空间，所述第二下环形凸台73和第二上环形凸台93构成第二环形间隙槽成型空间，所述第二环形凸起成型空间和第二环形间隙槽成型空间分别与所述副按压板成型空间相连通。

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