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龙图腾网获悉安徽永茂泰铝业有限公司申请的专利一体式压铸铝合金材料成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117020161B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311020345.9，技术领域涉及：B22D17/22；该发明授权一体式压铸铝合金材料成型工艺是由苏家林;莫立志;李鑫设计研发完成，并于2023-08-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一体式压铸铝合金材料成型工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及铝合金成型技术领域，具体为一体式压铸铝合金材料成型工艺，包括对成型模具的自动安装、预热，脱模剂的喷淋，材料的注入成型，冷却水的喷淋处理。本发明通过移模组件将成型模具转移至安装槽的内部，实现对成型模具在压铸机架上的自动安装，在对铝合金材料进行成型前，通过压铸机架一侧的第二电动滑台带动喷淋机构对成型模具的内部进行脱模剂的自动喷淋，从而便于铝合金材料在成型模具内部成型后的脱模操作，并且在铝合金材料在成型模具的内部完成压铸成型后，通过喷淋机构对铝合金材料成型件的表面进行冷却水的喷淋处理，提高铝合金材料成型件的冷却固化效率，完成对铝合金材料的一体式压铸成型加工。

本发明授权一体式压铸铝合金材料成型工艺在权利要求书中公布了：1.一体式压铸铝合金材料成型工艺，其特征在于：包括压铸机架1，所述压铸机架1顶部的一侧活动设置有成型模具2，且压铸机架1顶部的一侧还设置有与成型模具2相配合的安装槽3，所述压铸机架1顶部的前后侧均固定设置有固定架4，且两个固定架4的顶部均固定设置有第一电动滑台5，两个所述第一电动滑台5的一侧均滑动设置有移模架6，且两个移模架6相对的一侧均设置有移模组件，所述压铸机架1的一侧还设置有第二电动滑台7，且第二电动滑台7的一侧还滑动设置有喷淋机构；所述成型模具2由动模块和前模块组成，且动模块和前模块相对的一侧之间均设置有用于材料成型的型腔，所述动模块与前模块的内部还设置有冷却流道，且两个冷却流道的内部相互连通，所述动模块的顶部还设置有导料浇口，且导料浇口的内部与型腔的内部连通；所述前模块顶部的四周均设置有定位柱，且动模块底部的四周均设置有与定位柱相配合的定位孔，所述动模块和前模块的两侧均设置有凹槽； 所述移模组件包括连接块11，所述移模架6的一侧设置有两个第三电动滑台12，且两个第三电动滑台12的一侧均滑动设置有升降架13，所述升降架13的一侧固定设置有第一伺服电缸14，且升降架13的另一侧活动设置有连接块11；所述第一伺服电缸14的驱动端与连接块11的一侧固定连接，所述升降架13的两侧均滑动设置有限位架15，且两个限位架15均采用L型，其中升降架13内部的两侧均设置有微型电缸，且两个微型电缸的驱动端分别与两个限位架15的一侧固定连接； 所述喷淋机构包括喷淋滚筒21，所述第二电动滑台7的一侧滑动设置有安装架22，且安装架22的顶部活动设置有调节架23，所述调节架23的内部活动设置有喷淋滚筒21，且喷淋滚筒21的底部设置有喷淋口；所述调节架23的内部设置有第二伺服电缸24，且第二伺服电缸24的驱动端固定设置有固定块25，所述喷淋滚筒21的一端与固定块25的内部转动连接，且固定块25的一侧还设置有进液管26，所述进液管26的一端通过导液管与喷淋滚筒21的内部转动连接，且进液管26的另一侧设置有两个进液连接口； 步骤S1：首先根据产品的形状和尺寸要求，设计出合适的成型模具2，将成型模具2放置在压铸机架1上，接着选择合适的铝合金材料，并通过感应炉将其熔化成液态； 步骤S2：通过第一电动滑台5带动移模架6在固定架4上向右侧滑动，接着利用两个第一伺服电缸14的驱动端带动连接块11插入成型模具2上的凹槽中，同时控制升降架13两侧的限位架15对成型模具2的两侧进行限位，再通过第三电动滑台12带动升降架13向上抬升，使成型模具2的底部与压铸机架1的顶端脱离，利用第一电动滑台5带动移模架6向左侧滑动，将成型模具2转移至安装槽3的正上方，控制升降架13下降，让成型模具2的底部与安装槽3的内部进行安装连接； 步骤S3：在将成型模具2放置到安装槽3的内部后，利用在成型模具2内部的冷却流道中通入高温的换热流体，利用高温的换热流体对成型模具2内部的型腔进行预热处理； 步骤S4：通过两个连接块11和成型模具2中动模块两侧的凹槽进行配合连接，利用升降架13配合连接块11带动成型模具2进行开模，再利用第二伺服电缸24的驱动端带动固定块25向成型模具2的一侧移动，固定块25带动喷淋滚筒21进入成型模具2的动模块和前模块之间，通过微型电机的输出轴配合驱动齿轮与外齿圈控制喷淋滚筒21在固定块25的内部进行转动，对喷淋滚筒21的喷淋口朝向进行任意调节，让喷淋滚筒21对型腔内部进行全覆盖式的喷淋处理，通过进液管26和导液管向喷淋滚筒21的内部送入脱模剂，脱模剂通过喷淋滚筒21的喷淋口喷向型腔的内壁； 步骤S5：对型腔的内部完成脱模剂的喷淋处理后，利用升降架13配合连接块11带动成型模具2进行闭模，利用压铸机将液态铝合金材料通过导料浇口进入型腔的内部，待铝合金冷却硬化，形成铝合金件； 步骤S6：利用升降架13配合连接块11带动成型模具2进行开模，控制喷淋滚筒21位移至铝合金件的上方，通过进液管26和导液管向喷淋滚筒21的内部送入冷却水，冷却水通过喷淋滚筒21的喷淋口喷向铝合金件的表面。

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