福立旺精密机电(中国)股份有限公司郑山峰获国家专利权
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龙图腾网获悉福立旺精密机电(中国)股份有限公司申请的专利一种铁片弹簧折弯成型模具及其成型方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN117102383B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-10发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310969202.6,技术领域涉及:B21F1/00;该发明授权一种铁片弹簧折弯成型模具及其成型方法是由郑山峰;燕自成设计研发完成,并于2023-08-03向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种铁片弹簧折弯成型模具及其成型方法在说明书摘要公布了:本发明适用于涉及铁片弹簧折弯成型技术领域,提供了一种铁片弹簧折弯成型模具及其成型方法,包括运动组件,出料件、水平方向设置于所述出料件一端的卷曲件、设置于所述出料件远离卷曲件一端的限位件、垂直方向设置于所述出料件一端的支撑件、设置于所述卷曲件和支撑件中间的折角件、设置于所述出料件远离折角件一端的切割件、设置于所述限位件和支撑件中间的卡接件,设置于所述出料件远离卡接件一端的压弧件;卷曲件和限位件可相互配合,对铁片线材进行初步的折弯成型;支撑件、压弧件和切割件的设计,从而控制对铁片线材弧型大小的角度;卡接件、折角件和切割件的组合,达到了成型后的铁片线材工件与未折弯的铁片线材原料切割分离的目的。
本发明授权一种铁片弹簧折弯成型模具及其成型方法在权利要求书中公布了:1.一种铁片弹簧折弯成型模具,其特征在于:包括 机体组件100,其包括基座101、设置于所述基座101顶部的机体102,以及设置于所述机体102一端的加工面板103; 驱动组件200,圆周方向均匀设置于所述加工面板103远离机体102的侧壁上,包括驱动件201和设置于所述驱动件201一侧的导向件202;以及, 运动组件300,包括出料件301、水平方向设置于所述出料件301一端的卷曲件302、设置于所述出料件301远离卷曲件302一端的限位件303、垂直方向设置于所述出料件301一端的支撑件304、设置于所述卷曲件302和支撑件304中间的折角件305、设置于所述出料件301远离折角件305一端的切割件306、设置于所述限位件303和支撑件304中间的卡接件307,以及设置于所述出料件301远离卡接件307一端的压弧件308; 所述卷曲件302、限位件303、支撑件304、折角件305、切割件306、卡接件307和压弧件308均分布于对应的导向件202上,所述折角件305和切割件306与所述压弧件308和卡接件307为交叉设置; 所述驱动件201包括驱动电机2011、套设于所述驱动电机2011输出端的凸轮2012、设置于所述驱动电机2011一侧的转轴2013,以及套设于所述转轴2013上的推杆2014; 其中,所述驱动电机2011远离凸轮2012的一侧连接于所述加工面板103远离机体102的侧壁上,所述转轴2013远离推杆2014的一端连接于所述加工面板103远离机体102的侧壁上,所述推杆2014的一端位于凸轮2012的转动半径范围内; 所述导向件202包括滑轨2021、设置于所述滑轨2021一端的气动弹簧杆2022、设置于所述气动弹簧杆2022远离滑轨2021一端的连接块2023、设置于所述滑轨2021一侧的滑块2024,以及设置于所述滑块2024远离滑轨2021一侧的固定块2025; 其中,所述滑轨2021远离滑块2024的一侧能够连接于所述加工面板103远离机体102的侧壁上,所述滑轨2021远离加工面板103的侧壁上开设有滑槽2026,所述滑块2024能够通过滑槽2026滑动连接于所述滑轨2021,所述气动弹簧杆2022远离连接块2023的一端能够贯穿于所述滑轨2021的侧壁、并通过滑槽2026连接于所述滑块2024,所述推杆2014远离凸轮2012的一端位于固定块2025的一端; 所述出料件301包括转动盘3011、设置于所述转动盘3011一侧的转动柱3012,以及设置于所述转动柱3012远离转动盘3011一端的转动头3013; 其中,所述转动盘3011远离转动柱3012的一侧连接于所述加工面板103远离机体102的侧壁上,所述加工面板103的侧壁中部开设有转动孔3014,所述转动盘3011的侧壁上开设有通孔3015,所述通孔3015与转动孔3014对齐设置; 所述转动柱3012远离转动头3013的一端能够配合插接于通孔3015内、并连接于所述转动盘3011,所述转动柱3012的一端开设有插孔3016,所述插孔3016能够贯穿转动柱3012的两端,所述转动头3013靠近转动柱3012的一端能够配合插接于插孔3016内、并通过转动孔3014延伸于所述机体102内,所述转动头3013的一端开设有输送口3017,所述输送口3017能够贯穿转动头3013的两端; 所述卷曲件302包括支杆3021、设置于所述支杆3021一端的夹具3022、套设于所述支杆3021靠近夹具3022一端的旋转电机3023,以及偏心设置于所述旋转电机3023输出端的扭柱3024;所述支杆3021的一侧连接于对应的所述滑块2024远离滑轨2021的侧壁上,所述夹具3022远离支杆3021的一端能够贯穿于旋转电机3023的输出端、并位于旋转电机3023输出端的中部; 所述限位件303包括限位竖块3031、套设于所述限位竖块3031一端的限位横块3032、设置于所述限位横块3032远离限位竖块3031一端的限位插块3033、设置于所述限位插块3033远离限位横块3032一端的延长条3034,以及设置于所述延长条3034远离限位插块3033一端的限位夹3035;所述限位竖块3031远离限位横块3032的一端连接于对应的所述滑块2024远离滑轨2021的侧壁上,所述限位夹3035与夹具3022对齐设置; 所述支撑件304包括支撑竖块3041、套设于所述支撑竖块3041一端的支撑横块3042、设置于所述支撑横块3042远离支撑竖块3041一端的支撑插块3043,以及设置于所述支撑插块3043远离支撑横块3042一端的支撑条3044;所述支撑竖块3041远离支撑横块3042的一端连接于对应的所述滑块2024远离滑轨2021的侧壁上,所述支撑条3044远离支撑插块3043的一端开设有斜切面3045; 所述折角件305包括折角竖块3051、套设于所述折角竖块3051一端的折角横块3052、设置于所述折角横块3052远离折角竖块3051一端的折角插块3053,以及设置于所述折角插块3053远离折角横块3052一端的折角条3054;所述折角竖块3051远离折角横块3052的一端连接于对应的所述滑块2024远离滑轨2021的侧壁上,所述折角条3054远离折角插块3053的一端设置有弧形面3055; 所述切割件306包括切割竖块3061、套设于所述切割竖块3061一端的切割横块3062、设置于所述切割横块3062远离切割竖块3061一端的切割插块3063,以及设置于所述切割插块3063远离切割横块3062一端的载具3064; 其中,所述切割竖块3061远离切割横块3062的一端连接于对应的所述滑块2024远离滑轨2021的侧壁上,所述载具3064远离切割插块3063的侧壁上设置有滚轴3065,所述滚轴3065的一侧设置有切割刀具3066,所述滚轴3065与切割刀具3066对角线分布于载具3064的侧壁上,所述滚轴3065与加工面板103之间的间距大于所述切割刀具3066与加工面板103之间的间距; 所述卡接件307包括卡接竖块3071、套设于所述卡接竖块3071一端的卡接横块3072、设置于所述卡接横块3072远离卡接竖块3071一端的卡接插块3073,以及设置于所述卡接插块3073远离卡接横块3072一端的卡接条3074;所述卡接竖块3071远离卡接横块3072的一端连接于对应的所述滑块2024远离滑轨2021的侧壁上,所述卡接条3074远离卡接插块3073的一端开设有切口3075; 所述压弧件308包括压弧竖块3081、套设于所述压弧竖块3081一端的压弧横块3082、设置于所述压弧横块3082远离压弧竖块3081一端的压弧插块3083,以及设置于所述压弧插块3083远离压弧横块3082一端的压弧条3084; 其中,所述压弧竖块3081远离压弧横块3082的一端连接于对应的所述滑块2024远离滑轨2021的侧壁上,所述压弧条3084的侧壁上设置有压弧板3085,所述压弧板3085远离压弧条3084的一端设置有压弧面3086。
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