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龙图腾网获悉西北工业大学申请的专利一种含有高强度和高模量基体的SiCf/SiC复合材料及其制备方法和应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119430970B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411030692.4，技术领域涉及：C04B35/80；该发明授权一种含有高强度和高模量基体的SiCf/SiC复合材料及其制备方法和应用是由叶昉;胡景瑶;魏玉聪;成来飞设计研发完成，并于2024-07-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种含有高强度和高模量基体的SiCf/SiC复合材料及其制备方法和应用在说明书摘要公布了：本发明公开了一种含有高强度和高模量基体的SiCfSiC复合材料及其制备方法和应用，涉及碳化硅基复合材料技术领域。所述方法包括采用化学气相渗透工艺在SiC纤维预制体内制备CVI‑BN界面相，并采用凝胶注模工艺在SiC纤维预制体内部引入SiC晶须，得到多孔复合材料；将多孔复合材料置于第一聚碳硅烷浆料中进行多次浸渍和裂解，得到半致密SiCfSiC复合材料；将半致密SiCfSiC复合材料置于第二聚碳硅烷浆料中进行多次浸渍和裂解，得到致密的SiCfSiC复合材料；本发明通过联合惰性填料SiCw和活性填料硅粉共同改性PIP‑SiC基体，促使基体中形成连续的刚性传载骨架，且降低了基体的缺陷含量，提高了晶化度，纯化了组分。改性后复合材料的力学性能提升30%以上。

本发明授权一种含有高强度和高模量基体的SiCf/SiC复合材料及其制备方法和应用在权利要求书中公布了：1.一种含有高强度和高模量基体的SiCfSiC复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 采用化学气相渗透工艺在SiC纤维预制体内制备CVI-BN界面相，并采用凝胶注模工艺在SiC纤维预制体内部引入SiC晶须，得到多孔复合材料； 将多孔复合材料置于第一聚碳硅烷浆料中进行多次浸渍和裂解，得到半致密SiCfSiC复合材料； 将半致密SiCfSiC复合材料置于第二聚碳硅烷浆料中进行多次浸渍和裂解，得到致密的SiCfSiC复合材料； 其中，每次浸渍和裂解过程包括：将复合材料置于第一聚碳硅烷浆料或第二聚碳硅烷浆料中，真空浸渍后，再进行压力浸渍，随后在氩气气氛中固化裂解；所述第一聚碳硅烷浆料中填料的质量分数大于第二聚碳硅烷浆料中填料的质量分数； 所述采用凝胶注模工艺在SiC纤维预制体内部引入SiC晶须，包括： 配置SiC晶须有机复合浆料； 将SiC晶须有机复合浆料经真空搅拌除泡后，在装有SiC纤维预制体的模具内部浇注，通过震动使SiC晶须有机复合浆料在SiC纤维预制体内均匀分散；将模具置于75~85℃烘箱中固化2~4h； 其中，所述SiC晶须有机复合浆料是按照以下步骤配置： 将SiC晶须、pH调节剂四甲基氢氧化铵溶于去离子水，球磨2~4h，混合均匀，加入单体丙烯酰胺和交联剂亚甲基双丙烯酰胺继续球磨混合5~10h，最后加入引发剂过硫酸铵； 所述第一聚碳硅烷浆料是按照以下步骤配置：质量分数为10%~15%的固相活性填料硅粉加入到液相前驱体中，混合均匀后而制得；其中，液相前驱体为乙烯基改性氢聚碳硅烷和二甲苯混合物，乙烯基改性氢聚碳硅烷和二甲苯质量比为1：1~20；所述固相活性填料硅粉粒径为100~500nm； 所述第二聚碳硅烷浆料是按照以下步骤配置：将质量分数为5%~10%的固相活性填料硅粉加入到液相前驱体中，混合均匀后而制得；其中，液相前驱体为乙烯基改性氢聚碳硅烷和二甲苯混合物，乙烯基改性氢聚碳硅烷和二甲苯质量比为1：1~20；所述固相活性填料硅粉粒径为100~500nm； 所述固化裂解过程，包括：氩气流量为150mLmin，升温程序为：以10℃min从室温升到220℃，保温1h，以10℃min从220℃升温到1100~1500℃，保温2h，以5℃min从1100~1500℃降温到700℃后自然冷却；其中，多次浸渍和裂解，至少进行两次浸渍和裂解； 采用化学气相渗透工艺在SiC纤维预制体内制备CVI-BN界面相时，采用BCl3为硼源，NH3为氮源，H2和Ar为稀释气体，沉积温度为500~700℃，压力为2~6kPa，沉积时间为20~40h；其中，界面相的厚度为150~500nm。

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