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龙图腾网获悉中国矿业大学申请的专利一种多级脉冲靶向分段压裂方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119801471B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510013612.2，技术领域涉及：E21B43/263；该发明授权一种多级脉冲靶向分段压裂方法是由蔡承政;李嘉诚;朱正超;翟成;高亚楠;杨玉贵;王博设计研发完成，并于2025-01-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多级脉冲靶向分段压裂方法在说明书摘要公布了：一种多级脉冲靶向分段压裂方法，准备工作；构建鱼骨井；下入桥塞；在地面向投放仓体中充入所需要用量的助燃剂，并对燃爆仓体进行抽真空处理，再下入燃爆压裂工具；利用高压氮气使助燃剂迅速进入燃爆仓体中与甲烷混合，形成助燃剂‑甲烷混合气体，进而完成燃爆压裂弹原位制作过程；控制电控连接扣动作，使燃爆仓体与投放仓体分离；完成多级工具的燃爆仓分离与布置后，使封隔器膨胀坐封在目标分支井段中，在坐封后的封隔器和可钻式桥塞之间形成密闭的燃爆压裂井段；控制点火电极进行点火作业，以引爆燃爆压裂弹中的助燃剂‑甲烷混合气体，通过殉爆的方式完成沿井筒自外向内的传爆过程。该方法能实现对压裂井段多级分段式的燃爆压裂作业。

本发明授权一种多级脉冲靶向分段压裂方法在权利要求书中公布了：1.一种多级脉冲靶向分段压裂方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一：准备工作； 根据确定的布井位置与压裂井段19进行井网的布置，使主井筒1垂直的设置，并使其末端延伸至靠近目标压裂储层4底部的位置，同时，使与主井筒1末端连通的水平井2穿过目标压裂储层4； 步骤二：构建鱼骨井3； S21：对水平井2进行二次改造，沿水平井2长度方向的不同位置钻出与水平井2连通的多条水平分支井28，并使多条水平分支井28与水平井2的轴线位于同一平面，使水平井2与多条水平分支井28整体呈鱼刺状分布，从而组建成鱼骨井3； S22：将所有施工井组钻取完毕，确定出鱼骨井3中的压裂井段19，再对压裂井段19进行多级划分对应得到多个目标分支井段； 步骤三：下入桥塞； 在初级目标分支井段中下入可钻式桥塞5，并使其坐封； 步骤四：下入燃爆压裂工具； S41：准备工具主体6、连续油管7、地面注入设备和地面控制设备； 其中，所述工具主体6包括投放仓8、燃爆仓9和电控连接扣17，所述投放仓8包括投放仓体26和活塞10，所述投放仓体26为圆筒状，其内部形成上储气腔室11，其顶板的中心区域开设有上进气孔，并于上进气孔外侧连接有进气管路25，其底板中心开设有上出气孔，并于上出气孔外侧连接有出气连接接头29，同时，于上出气孔中安装有定压阀12；所述活塞10滑动密封地装配于投放仓体26的内部；所述燃爆仓9包括燃爆仓体27和点火电极15；所述燃爆仓体27为圆筒状，其内部形成下储气腔体30，其顶板的中心区域开设有下进气孔，并于下进气孔外侧连接有进气连接接头31，同时，于下进气孔中安装有单向阀13，其底部中心开设有下出气孔，并于下出气孔中安装有电磁阀16；燃爆仓体27的仓身上周向均匀地开设有多个泄压孔，并于每个泄压孔中安装有堵片14；所述点火电极15安装在燃爆仓体27的底板上；燃爆仓体27通过相互套接的进气连接接头31与出气连接接头29与投放仓体26连接；所述电控连接扣17安装在进气连接接头31与出气连接接头29的连接处，其用于锁定进气连接接头31与出气连接接头29之间的连接状态，同时，用于在地面控制设备的控制下解锁进气连接接头31和出气连接接头29之间的连接状态；所述电控连接扣17通过电缆18与地面控制设备连接； S42：将连续油管7的末端与工具主体6上的进气管路25连接，将连续油管7的首端与地面注入设备连接；同时，使地面控制设备与地面注入设备连接； S43：在地面利用加注设备向投放仓体26中充入所需要用量的助燃剂22，同时，利用抽真空装置对燃爆仓体27进行抽真空处理； S44：利用连续油管7将工具主体6下放至目标井段； 步骤五：向燃爆仓体27中充入甲烷20； 通过地面控制设备控制电磁阀16打开燃爆仓体27底部的下出气孔，利用负压的作用，使压裂井段19环空中的甲烷20通过下出气孔进入下储气腔体30中，待燃爆仓9内外压力平衡后，控制电磁阀16关闭； 步骤六：助燃剂22投放及燃爆压裂弹的原位制作； 通过地面注入设备向连续油管7中泵入高压氮气21，利用持续注入的高压氮气21，使连续油管7中气体的压力不断升高，活塞10受到气体压力的作用向下运动，并挤压上储气腔室11中的助燃剂22，使上储气腔室11中气体的压力不断升高，当上储气腔室11中气体的压力达到定压阀12的开启阈值时，定压阀12打开投放仓体26底部的上出气孔，助燃剂22通过打开状态的上出气孔喷出，并迅速进入燃爆仓体27中与甲烷20混合，形成助燃剂-甲烷混合气体23，进而完成了燃爆压裂弹原位制作过程； 步骤七：燃爆仓分离； 通过地面控制设备控制电控连接扣17动作，使进气连接接头31和出气连接接头29之间的连接状态解锁，实现燃爆仓9与投放仓8的分离； 步骤八：燃爆仓的多段布置； 对于其余各个目标井段，依次重复执行步骤四至步骤七，完成燃爆压裂弹沿压裂井段19的分段布置作业，其中，对于最后一个末级目标井段的工具布置，在执行步骤四时，在连续油管7的末端外侧套装封隔器24，并使电磁阀16和点火电极15各自通过电缆18与地面控制设备连接，在完成步骤六后，跳过步骤七和步骤八直接执行步骤九； 步骤九：使封隔器24坐封，并对压裂井段19进行点火作业； S91：通过连续油管7打压的方式，使封隔器24膨胀坐封在初级目标分支井段中，在坐封后的封隔器24和可钻式桥塞5之间形成密闭的燃爆压裂井段； S92：利用地面控制设备通过电缆18控制点火电极15进行点火作业，以引爆燃爆压裂弹中的助燃剂-甲烷混合气体23，通过殉爆的方式完成沿井筒自外向内的传爆过程，这一过程中，各级燃爆压裂弹仓爆燃产生的气体突破泄压孔中的堵片14向井筒急速膨胀，产生的火焰及冲击波作用于储层，形成放射状体积裂缝群；部分冲击波在燃爆仓体27内发生多次反射，随机加强和减弱后产生多脉冲效果，结合多段式燃爆压裂弹有序殉爆所产生的沿井段脉动冲击波，强化对储层的造缝效果，进而实现对压裂井段的压裂作业。

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