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龙图腾网获悉广州雅策锐设备制造有限公司申请的专利一种基于超薄铝箔缺陷的锂电池集流体智能制造方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120421199B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510647027.8，技术领域涉及：B05D7/14；该发明授权一种基于超薄铝箔缺陷的锂电池集流体智能制造方法及系统是由李其财;肖昂;潘海清;黎树文;张涛;曾宪涛设计研发完成，并于2025-05-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于超薄铝箔缺陷的锂电池集流体智能制造方法及系统在说明书摘要公布了：本发明属于张力可调节控制装置技术领域，公开了一种基于超薄铝箔缺陷的锂电池集流体智能制造方法及系统，超薄铝箔具有孔洞密集区及厚度不均缺陷的金属铝箔；在制造过程中先采用热压导电树脂粉料对孔洞进行填补并由基材薄膜进行固定，避免在孔洞密集区产生应力集中；然后再控制涂布与检测头的涂布间隙与压力补偿超薄铝箔的厚度变化，最后由多个浮动辊配合涂布与检测头共同调节加工区段内的张力参数，使最终制备的涂碳正极集流体箔材厚度均匀，且在超薄铝箔的上下表面上均形成导电粘结涂层。本发明充分利用了超薄铝箔的固有缺陷，并将缺陷检测与张力控制相结合，实现实时反馈和动态调整，确保生产线的高效运行，降低次品率和生产成本。

本发明授权一种基于超薄铝箔缺陷的锂电池集流体智能制造方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种基于超薄铝箔缺陷的锂电池集流体智能制造方法，其特征在于，超薄铝箔为厚度小于8μm、具有孔洞密集区及厚度不均缺陷的金属铝箔；在制造过程中先采用热压导电树脂粉料对孔洞进行填补并由基材薄膜进行固定，避免在孔洞密集区产生应力集中；然后再控制涂布与检测头的涂布间隙与压力补偿超薄铝箔的厚度变化，最后由多个浮动辊配合涂布与检测头共同调节加工区段内的张力参数，使最终制备的涂碳正极集流体箔材厚度均匀，且在超薄铝箔的上下表面上均形成导电粘结涂层，包括如下步骤： S1、设置智能制造系统 前后顺序设置放卷机A、涂布机B、收卷机C，以及控制该放卷机A、涂布机B、收卷机C协调运行的控制单元； 在所述放卷机A内设置基材薄膜放卷辊、铝箔放卷辊和热压辊、喷粉头、前视觉检测器； 在涂布机B内设置前浮动辊、后视觉检测器、涂布与检测头、中浮动辊与后浮动辊； S2、第一区段制造与控制 分别送料至收卷辊并固定接头之后，使基材薄膜放卷辊、铝箔放卷辊均速、同步放卷，收卷辊均速收卷，基材薄膜在下、铝箔在上，同时在基材薄膜与铝箔之间的空隙内，由喷粉头向基材薄膜与铝箔之间的结合面，喷施导电树脂粉料； 基材薄膜、喷施导电树脂粉与铝箔形成夹心结构在经过铝箔放卷辊与热压辊的接触面时，导电树脂粉中的树脂熔化，使导电树脂粉与基材薄膜、铝箔形成一体化结构，导电树脂粉填补超薄铝箔的孔洞、均匀厚度，得到底层复合铝箔； 由组成前视觉检测器的前视觉检测摄像头与前视觉检测光源，对离开第一区段底层复合铝箔的孔洞密集区与厚度缺陷进行检测、得到缺陷检测图像数据，并将该缺陷检测图像数据实时传送至控制单元； S3、第二区段制造与控制 使底层复合铝箔依次经过前浮动辊、后视觉检测器、涂布与检测头、中浮动辊与后浮动辊； 由涂布与检测头向底层复合铝箔的上表面非均匀涂布导电浆料，并检测涂布与检测头与底层复合铝箔之间的间隙和涂布面的导电浆料压力； 控制单元持续定位并跟踪第一区段底层复合铝箔的孔洞密集区与厚度缺陷，并在缺陷集中区段通过第二区段时，通过调节前浮动辊、中浮动辊与后浮动辊的相对高度，以及涂布与检测头与底层复合铝箔之间的间隙，控制底层复合铝箔经过时的张力； 底层复合铝箔经过涂布与检测头被涂布导电浆料后，烘干，经过后浮动辊时将涂碳层与底层复合铝箔压实，形成涂碳正极集流体箔材； S4、第三区段制造与控制 涂碳正极集流体箔材由收卷机的收卷辊均速收卷，完成当前区段箔材的制造，即放卷辊至收卷辊之间单个控制区段长度内涂碳正极集流体箔材的制造； S5、多个控制区段连续制造与控制 重复步骤S2-S4，重复对各个控制区段长度内的碳正极集流体箔材进行连续制造与控制，依次由收卷辊均速收卷，用于后续加工。

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