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龙图腾网获悉石棉县集能新材料有限公司申请的专利一种锂电池负极材料加工设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120422500B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510921373.0，技术领域涉及：B30B11/02；该发明授权一种锂电池负极材料加工设备是由彭树林;孙万里设计研发完成，并于2025-07-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种锂电池负极材料加工设备在说明书摘要公布了：本发明涉及电池材料加工技术领域，且公开了一种锂电池负极材料加工设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有四个固定杆一，所述支撑台的顶部设置有液压缸，四个所述固定杆一的顶部与液压缸的底部固定连接，启动电动伸缩杆伸出，推动连接杆与挤压环上升，挤压环形槽内的气体，同时，在挤压环会带动固定架上升，推动喷气组件移动，让堵气杆的左侧便会与出气槽分离，此时，环形槽内的高压气体，会对石墨块的四周喷出，降低石墨块与成型孔的粘附力，促使石墨块与成型孔的内壁分离，从而减少对石墨块脱模时的推力，有效防止石墨块脱模时，过大的推力造成石墨块出现微裂纹，避免石墨化产生的高温造成裂纹增大，确保石墨块在石墨化时的完整性。

本发明授权一种锂电池负极材料加工设备在权利要求书中公布了：1.一种锂电池负极材料加工设备，包括支撑台111，所述支撑台111的顶部固定连接有四个固定杆一112，所述支撑台111的顶部设置有液压缸113，四个所述固定杆一112的顶部与液压缸113的底部固定连接，其特征在于，还包括： 挤压机构1，所述挤压机构1的顶部固定安装有支撑组件11，所述挤压机构1的顶部安装设置有成型组件12，所述成型组件12用于让石墨粉末受压成型为石墨块； 脱模机构2，所述脱模机构2安装在成型组件12的内壁处，用于将石墨块脱模；以及 抖动机构3，所述抖动机构3位于脱模机构2的内壁处，用于让石墨块与挤压机构1分离； 四个所述固定杆一112的外壁处滑动连接有成型台121，所述成型台121的内壁处开设有环形槽211，所述环形槽211的内壁处滑动连接有挤压环212，所述成型台121的内壁处开设有六个出气槽223； 其中，通过挤压机构1将石墨粉末挤压成型为石墨块，然后通过脱模机构2让石墨块与成型台121内壁处分离，最后通过抖动机构3将石墨块推出； 所述挤压机构1包括： 支撑组件11，所述支撑组件11的底部与支撑台111的顶部固定设置，用于挤压石墨粉末； 成型组件12，所述成型组件12的内壁处与四个固定杆一112的外壁处滑动设置，用于让石墨粉末受压成型； 其中，通过将石墨粉末添加进成型组件12内，然后启动支撑组件11下降，挤压石墨粉末，使其受压成型为石墨块； 所述脱模机构2包括： 驱动组件21，所述驱动组件21通过固定件固定设置在支撑台111的顶部，用于挤压气体； 所述固定件包括固定连接在支撑台111顶部的电动伸缩杆213，所述挤压环212的底部固定连接有连接杆214； 喷气组件22，所述喷气组件22通过连接件固定设置在挤压环212的顶部，用于阻挡气体，使其压力升高； 所述连接件包括固定连接在挤压环212顶部的六个固定架221，六个所述固定架221的顶部转动连接有连杆222； 其中，通过启动电动伸缩杆213推动驱动组件21上升，挤压气体，被挤压的气体会被喷气组件22阻挡，让气体压力升高，最后，让高压气体对着石墨块喷出，使其与成型组件12分离； 所述抖动机构3包括： 堵塞组件31，所述堵塞组件31通过支撑件固定设置在出气槽223的内壁处，用于控制多个出气槽223喷出的气体量； 所述支撑件包括固定连接在出气槽223内壁处的斜面导流环311，四个所述斜面导流环311的内壁处均固定连接有阻挡环312； 推动组件32，所述推动组件32通过复位件固定设置在成型台121的底部，用于使石墨块底部与成型组件12分离； 所述复位件包括固定连接在成型台121底部的四个固定筒321，所述支撑台111的顶部固定连接有四个弹簧复位杆322； 其中，当多个出气槽223内的高压气体喷出过程中，单个出气槽223中喷出的气体让石墨块部分区域与模具分离后，堵塞组件31便会将该出气槽223堵塞，让气体集中从其他出气槽223喷出； 所述支撑组件11包括滑动连接在四个固定杆一112外壁处的滑动台114，所述滑动台114的底部固定连接有挤压杆115，所述液压缸113的底部输出端与滑动台114的顶部固定连接； 所述成型组件12包括开设在成型台121内壁处的成型孔122，所述支撑台111的顶部固定连接有阻挡杆123，所述阻挡杆123的内壁处滑动连接有弹簧支撑杆124； 所述阻挡杆123的外壁处与成型孔122的内壁处滑动连接，所述挤压杆115的外壁处与成型孔122的内壁处滑动连接； 其中，操作人员将石墨粉末添加进成型孔122内，然后启动液压缸113伸出，推动挤压杆115下降，挤压石墨粉末，让石墨粉末受压成型为石墨块。

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