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龙图腾网获悉云南省科学技术院;昆明理工大学申请的专利一种石墨纤维-MAX陶瓷增强马氏体钢复合材料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120719228B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510960251.2，技术领域涉及：C22C47/14；该发明授权一种石墨纤维-MAX陶瓷增强马氏体钢复合材料的制备方法是由周颖;山泉;曹波二;吕子洋;吴治海设计研发完成，并于2025-07-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种石墨纤维-MAX陶瓷增强马氏体钢复合材料的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种石墨纤维‑MAX陶瓷增强马氏体钢复合材料的制备方法，属于高温耐磨复合材料制备技术技术领域。本发明包括1将马氏体钢原料粉末进行真空干燥，并对石墨纤维以及MAX陶瓷颗粒进行表面能改性处理；2将改性MAX陶瓷颗粒与干燥马氏体钢原料粉末进行混合真空球磨，得到混合粉末I，再将混合粉末I与改性石墨纤维混合进行机械研磨，得到混合粉末II；3将混合粉末II进行冷压成型，得到预制体；4将预制体进行热压烧结，得到石墨纤维‑MAX陶瓷双相增强马氏体钢复合材料。本发明制备得到的复合材料具有较优异的高温耐磨性和稳定性，可以适用于较为严苛复杂工况下的关键零部件制造。

本发明授权一种石墨纤维-MAX陶瓷增强马氏体钢复合材料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种石墨纤维-MAX陶瓷增强马氏体钢复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤： 1原料预处理：将马氏体钢原料粉末进行真空干燥，并对石墨纤维以及MAX陶瓷颗粒进行表面能改性处理，得到干燥马氏体钢原料粉末、改性石墨纤维、改性MAX陶瓷颗粒； 2增强体的分布：将所述步骤1中的改性MAX陶瓷颗粒与干燥马氏体钢原料粉末进行混合真空球磨，得到混合粉末I，再将混合粉末I与所述步骤1中的改性石墨纤维混合进行机械研磨，得到混合粉末II； 3预制体制备：将所述步骤2中得到的混合粉末II进行冷压成型，得到预制体； 4热压烧结：将所述步骤3中得到的预制体进行热压烧结，得到石墨纤维-MAX陶瓷双相增强马氏体钢复合材料； 所述步骤1中，马氏体钢的成分按质量分数计包括：Cr：15~17%，Ni：3~5%，C：0.2~0.3%，Mo：0.5~1.0%，余量为Fe； 所述步骤1中石墨纤维的改性方法具体包括以下步骤： S1：将石墨纤维加入氧化剂中，在加热条件下氧化，使石墨纤维表面被充分氧化，得到氧化石墨纤维； S2：将所述步骤S1得到的氧化石墨纤维洗涤至中性后，浸泡在KH-550硅烷偶联剂水溶液中，在加热条件下反应后，对石墨纤维进行洗涤、干燥，得到改性石墨纤维； 所述步骤1中，MAX陶瓷颗粒的改性方法具体包括以下步骤： Q1：在氩气保护氛围中，将MAX陶瓷块体进行热处理，待MAX陶瓷块体自然冷却后，将MAX块体破碎成粉末，得到热处理MAX陶瓷颗粒； Q2：将所述步骤Q1得到的热处理MAX陶瓷颗粒与粉末Ni在无水乙醇润湿作用下进行混合球磨，使Ni包覆MAX陶瓷颗粒，然后对Ni包覆MAX陶瓷颗粒进行真空或惰性气氛保护干燥，得到改性MAX陶瓷颗粒。

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