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龙图腾网获悉山东钢铁集团日照有限公司申请的专利一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115625306B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211291431.9，技术领域涉及：B22D11/18；该发明授权一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法是由陈耀;王学新;佟圣刚;王玉民;高龙永;胡德军;陈有存;张波;刘拓;赵友虎;赵孝伦;邵明海;季伟烨;赵登报;张立标;杨得福;徐道玮;刘光光设计研发完成，并于2022-10-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法。步骤包括在旧中间包终浇前保证结晶器中保护渣仅剩余液渣层并控制液渣层厚度、向结晶器内加入开浇渣并充分熔化为液态；旧中间包终浇后挑出结晶器中的渣圈、渣条，熔化细碎渣条；控制停拉矫时拉矫机各个环节的喷淋水量；中间包快换过程中提升中间包升降速度及中间包车行走速度、设置预对中标尺及预对中标杆进行预对中；新中间包开浇前在结晶器角缝处涂抹硅胶，并在结晶器内插入挡流板和铁皮；新中间包开浇后，控制出苗时间、拉矫提速斜率和拉速保持时间。将本发明应用于中间包快换过程中，可缩短快换时间、减少废坯产生、降低事故风险，提高快换成功率。

本发明授权一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法在权利要求书中公布了：1.一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法，其特征在于，包括如下步骤： 1在旧中间包终浇前，保证结晶器中保护渣仅剩余液渣层，并控制液渣层厚度； 其中，旧中间包余钢为15-16t时，控制结晶器中的保护渣液渣层厚度为15±1mm； 2在旧中间包终浇前，向结晶器内加入开浇渣，并使开浇渣充分熔化为液态； 3旧中间包终浇后，挑出结晶器中的渣圈、渣条，并将挑不出的细碎渣条捣碎后按入钢液中熔化，确保液面没有结壳，坯壳顶端无渣条； 4控制停拉矫时拉矫机各个环节的喷淋水量； 5提升中间包快换过程中中间包升降速度及中间包车行走速度，缩短新中间包从开车到预定浇铸位置所需时间； 6于中间包车上设置中间包快换专用的预对中标尺，于旧中间包及新中间包的相同位置设置预对中标杆，在中间包快换过程中对新中间包进行水口离线内外弧预对中，保证水口前后方向处于结晶器中心延长线位置； 预对中标尺为带刻度的直尺，预对中标尺与预对中标杆的安装步骤为： a.将旧中间包安置于中间包车平台上并进行对中，确认旧中间包水口位于结晶器内外弧中心； b.在中间包车平台侧面的任一位置安装预对中标尺，所述预对中标尺垂直于所安装的侧面，且与中间包车平台所在的平面平行；在旧中间包上安装预对中标杆，所述预对中标杆垂直于旧中间包底面，且伸出旧中间包底面，伸出部分长度不大于中间包车平台的厚度；所述预对中标杆安装在旧中间包上与预对中标尺所在位置对应的位置，确保预对中标杆可与预对中标尺贴合，且预对中标杆的至少一侧落入预对中标尺的刻度范围内； 预对中标尺及预对中标杆的具体使用方法为：在中间包快换前，记录旧中间包预对中标杆在预对中标尺上的读数；中间包快换时，移动新中间包，使新中间包的预对中标杆与预对中标尺贴合，且读数与旧中间包一致，实现预对中； c.确认旧中间包上预对中标杆的安装位置，于新中间包的相同位置上安装相同规格的预对中标杆； 7新中间包开浇前在结晶器角缝处涂抹硅胶，并在结晶器内插入挡流板和铁皮； 8新中间包开浇后，控制出苗时间、拉矫提速斜率和拉速保持时间； 其中，中间包内钢液到8-12吨时打开塞棒，中间包开浇；浇注断面尺寸为200*1820mm时出苗时间为30-50s；浇注断面尺寸为200*2000mm时出苗时间为35-55s；浇注断面尺寸为200*2200mm时出苗时间为40-60s；启动拉矫后，拉速控制为0.3mmin保持60s进行化渣，随后拉速以0.2mmin2的斜率提至1mmin，当结晶器内液渣高度达到8-15mm后按每15s-35s提速0.05mmin的斜率，将拉速提至目标拉速。

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