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龙图腾网获悉重庆跃进机械厂有限公司申请的专利一种双金属材料的结合力测试装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115824952B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211656612.7，技术领域涉及：G01N19/04；该发明授权一种双金属材料的结合力测试装置及方法是由钟宁;洪伟铭;屠力月;阳林;杨云松;倪羽翔;吕彦明设计研发完成，并于2022-12-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双金属材料的结合力测试装置及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种双金属材料的结合力测试装置，包括压力机、结合力测量模块和液压系统；结合力测量模块由基座、压块、剪切组件构成；基座呈开口向上的凹槽形，具有两个限位侧壁，在凹槽底部靠近左部的限位侧壁的下边设有剪切限位孔，在剪切限位孔的右边设有式样安装槽，式样安装槽的左边与剪切限位孔的右边相交形成剪切限位边；压块呈开口向左的凹槽形，具有安装定位面和剪切限位槽；压块与基座的凹槽配合并连接固定，压块的凹槽与基座左部的限位侧壁形成一个容纳空间，剪切组件安装在该容纳空间内。还涉及一种双金属材料的结合力测试方法。其能够定量或者定性的方式评估双金属材料的结合状态，为调节双金属材料的复合工艺参数提供依据。

本发明授权一种双金属材料的结合力测试装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种双金属材料的结合力测试方法，其特征在于，所述双金属材料的结合力测试方法利用双金属材料的结合力测试装置实现，所述双金属材料的结合力测试装置包括压力机1、设置在压力机的工作台12上并与压力机的压头11对应的结合力测量模块2，还包括液压系统8，其特征是：所述的结合力测量模块2由基座4、压块5、剪切组件6构成；所述基座4呈开口向上的凹槽形，具有两个限位侧壁44，在凹槽底部靠近左部的限位侧壁44的下边设有长条形的剪切限位孔41，在所述剪切限位孔41的右边设有长方形的式样安装槽43，所述式样安装槽43的左边与剪切限位孔41的右边相交形成剪切限位边42；所述压块5呈开口向左的凹槽形，具有安装定位面51和剪切限位槽52；所述压块5与基座4的凹槽配合并通过三颗螺栓7连接固定，所述压块5的凹槽与基座4左部的限位侧壁44形成一个容纳空间，所述剪切组件6安装在该容纳空间内； 所述剪切组件6包括剪切块61、两根导向柱62、加载块64和加载球66；所述剪切块61呈长方体形且两端分别向下凸出形成限位面614、上面为传感器安装面611、下面为剪切面613；在所述传感器安装面611的两端部分别设有螺纹孔612，所述传感器安装面611的中部用于安装压力传感器63；所述导向柱62的中部为导向段621、下部为连接螺纹段622、上部为紧固螺纹段623、上端设有拧紧槽624；两根所述导向柱62下部的连接螺纹段622分别与剪切块61上的两个螺纹孔612配合连接；所述加载块64与两根所述导向柱62的导向段621和紧固螺纹段623配合连接； 所述加载块64呈长方体形，其下面与所述剪切块61的传感器安装面611对应并与压力传感器63接触；所述加载块64的两端部分别同轴设有贯通上下两面的沉台孔641和轴承孔643，所述加载块64的上面的中部设有圆锥槽642，所述加载球66设在圆锥槽642内；所述轴承孔643内设有直线轴承68，所述直线轴承68与导向柱62的导向段621配合，所述导向柱62的紧固螺纹段623穿过加载块64上的沉台孔641与螺母65配合连接紧固；所述轴承孔643的下端设有挡圈槽644、上端设有垫圈槽645，在所述挡圈槽644内设有弹性挡圈67，在所述垫圈槽645设有垫圈69；液压系统8包括高压泵组80、通过液压管路与高压泵组连接的过滤器81、通过液压管路与过滤器连接的单向阀82、P端通过液压管路与单向阀连接的三位四通电磁阀83，还包括加载液压缸84，所述加载液压缸84的无杆腔通过液压管路与三位四通电磁阀83的A端连接，所述加载液压缸84的有杆腔通过液压管路与三位四通电磁阀83的B端连接；在所述加载液压缸84的无杆腔与三位四通电磁阀83的A端连接的液压管路中设有第一调压阀85和第一压力表88，在所述加载液压缸84的有杆腔与三位四通电磁阀83B端连接的液压管路中设有第二调压阀86和第二压力表89，在所述过滤器81与单向阀82的液压管路中设有第三调压阀87；所述加载液压缸84的活塞杆与安装在压力机1上的压头11连接，所述压头11与安装在加载块64上的加载球66对应接触； 所述双金属材料的结合力测试方法包括如下步骤： 第一步，准备试样；按50mm×20mm×t1mm尺寸准备试样六件，50mm的一边为剪切长度；其中：用较软合金32制成的单质合金试样两件，双合金试样3四件，即由较硬合金31与较软合金32复合而成的试样； 第二步，安装结合力测量模块；先检查压力机1的状态，再将结合力测量模块2安装在压力机1的工作台12；并将结合力测量模块2上的加载球66与压力机1上的压头11对中； 第三步，放置单质合金试样；先将用较软合金32制成的单质合金试样放置到结合力测量模块2的基座4的式样安装槽43中；再将压块5连接到基座4上； 第四步，安装剪切组件；将剪切组件6放置到基座4与压块5形成的容纳腔中，且能上下移动，使剪切块61的剪切面613与单质合金试样接触，将与工控机连接的压力传感器63的检测数值清零，并确认加载球66已安装至加载块64的圆锥槽642中； 第五步，加载球加载；将三位四通电磁阀83调整到A口-P口相通位置，启动高压泵组80，使高压油进入加载液压缸84的无杆腔，活塞杆伸出推动压力机1的压头11与加载球66接触并进行加载； 第六步，加载球卸载；待压力传感器63检测压力出现峰值F01后，将三位四通电磁阀83调整到B口-T口相通位置，加载液压缸84的活塞杆收回，取出较软合金试样； 第七步，更换单质合金试样；用另一件单质合金试样更换已测试过的单质合金试样，使双合金试样结合面33伸出剪切边0.1～0.3mm；重复第三步到第六步，得到峰值F02； 第八步，安装双合金试样；用一件双合金试样更换已测试过的单质合金试样，重复第三步到第六步，直至将四件双合金试样3做完，分别得到峰值F11、F12、F13、F14； 第九步，计算测试结果：基准力F0=F01+F022；测试力F1=F11+F12+F13+F144；结合状态系数X=F1F0×100%，用于评估双金属材料的结合力。

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