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龙图腾网获悉成都飞机工业(集团)有限责任公司申请的专利一种耐高温聚酰亚胺复合材料构件的分步成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116533556B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310367558.2，技术领域涉及：B29C70/34；该发明授权一种耐高温聚酰亚胺复合材料构件的分步成型方法是由李博;李娅媛;文友谊;成李冰;陈苗苗设计研发完成，并于2023-04-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐高温聚酰亚胺复合材料构件的分步成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种耐高温聚酰亚胺复合材料构件的分步成型方法，包括如下步骤：步骤一：将高温聚酰亚胺预浸料在热压成型工装上铺叠出构件形状；步骤二：在铺叠完的耐高温聚酰亚胺预浸料上铺放辅助材料，采用真空袋进行密封，抽真空；步骤三：将步骤二中封装完成的预浸料放入热压罐中按照设定的热压条件进行热压，得到预制件；步骤四：将步骤三得到的预制件置于模压成型工装中，放入热压机中，按照设定的模压条件进行加温、加压固化，得到复合材料构件。通过采用热压罐除水+热压机模压成型的二步成型法，无需采用耐高温辅助材料和高温热压罐，降低制造成本，并可有效降低产品在模压成型过程中出现孔隙、分层和贫胶缺陷的风险。

本发明授权一种耐高温聚酰亚胺复合材料构件的分步成型方法在权利要求书中公布了：1.一种耐高温聚酰亚胺复合材料构件的分步成型方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一：将聚酰亚胺预浸料2在热压成型工装1上铺叠出构件形状； 步骤二：在铺叠完的所述聚酰亚胺预浸料2上铺放辅助材料，采用真空袋4进行密封，抽真空；所述辅助材料包括第一透气材料32、第二透气材料33、均压板34、第三透气材料35、密封条36，所述第一透气材料32、所述第二透气材料33、所述均压板34和所述第三透气材料35从下往上依次设置在铺设的所述聚酰亚胺预浸料2上，所述密封条设置在所述聚酰亚胺预浸料2的边缘并通过与所述第二透气材料33粘接将所述聚酰亚胺预浸料2周围密封，所述均压板34上设置有孔洞，所述第一透气材料32用于透气透胶，所述第二透气材料33用于透气不透胶，所述第三透气材料35用于隔开真空袋4和所述均压板34，当真空袋4真抽真空时形成气体流出通道，将真空袋4的气体或热压过程中产生的水蒸汽从气体流出通道汇出到真空袋4的抽真空口； 所述第一透气材料32的边缘与铺设的所述聚酰亚胺预浸料2的边缘齐平，所述第二透气材料33的边缘比铺设的所述聚酰亚胺预浸料2的边缘长5-20mm，所述第三透气材料35完全覆盖铺设的所述聚酰亚胺预浸料2且每边比铺设的所述聚酰亚胺预浸料2大20-100mm； 步骤三：将步骤二中封装完成的所述聚酰亚胺预浸料2放入热压罐中按照设定的热压条件进行热压，得到预制件6；设定的热压条件中压力为0.4MPa，温度变化为室温→80℃1h→95℃15~20min→130℃15~20min→160℃50~60min→200℃50~60min； 步骤四：将步骤三得到的所述预制件6置于模压成型工装中，放入热压机中，按照设定的模压条件进行加温、加压固化，得到复合材料构件；模压条件为：室温→220℃30min→开始加压2.0-2.5MPa压力→255℃50~60min→280℃30min→300℃2~3min→ 320℃10~15min→340℃4~6min→370℃120min，保压降温至80℃后，卸压脱模。

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