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龙图腾网获悉武汉重工铸锻有限责任公司申请的专利采用EF+LFV工艺流程生产低含氧量钢液的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117187479B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311225015.3，技术领域涉及：C21C5/52；该发明授权采用EF+LFV工艺流程生产低含氧量钢液的方法是由张庆坤;唐继周;来坤领;王高宏;张川平;吴小海;严洋;曾文锋;王强;王景;宋强;桂雄设计研发完成，并于2023-09-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本采用EF+LFV工艺流程生产低含氧量钢液的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种采用EF+LFV工艺流程生产低含氧量钢液的方法，对电弧炉冶炼原材料中加入造渣材料重量20～30％的增碳材料，使冶炼原材料中的配碳量达到冶炼原材料重量的1.20～1.50％，控制氧化终点温度≥1630℃，控制氧化终点碳含量不低于冶炼钢种碳成分要求的下限减0.05％的差；出钢时在精炼钢包中依次加入Si‑Mn合金、Si‑Fe合金、增碳剂，最后再加入铝锭；精炼期钢液造渣、喂丝脱氧；采用本发明方法可使EF+LFV工艺流程钢液中含氧量降低至≤20ppm，从而保证较高的钢液纯净度，满足生产要求。

本发明授权采用EF+LFV工艺流程生产低含氧量钢液的方法在权利要求书中公布了：1.一种采用EF+LFV工艺流程生产低含氧量钢液的方法，其特征在于：具体过程为： 1电弧炉冶炼时控制过氧化 1a对电弧炉冶炼原材料中加入造渣材料重量20～30％的增碳材料，使冶炼原材料中的配碳量达到冶炼原材料重量的1.20～1.50％； 1b控制氧化终点温度≥1630℃，控制氧化终点碳含量不低于冶炼钢种碳成分要求的下限减0.05％的差； 2电炉炉后预脱氧 出钢时在精炼钢包中依次加入Si-Mn合金、Si-Fe合金、增碳剂，最后再加入铝锭； 3精炼期钢液造渣、喂丝脱氧 3a接包后，按总钢水量的1.5～2.5％的渣量造快薄渣，钢水温度1560℃～1580℃；先按0.3～0.5kg吨钢喂入Si-Ca丝，吹氩搅拌1～2分钟后再按0.4～0.6kg吨钢喂入Al丝；开回加热工位送电并加入1.0～1.5kg吨钢的硅铁粉、0.3～0.6kg吨钢的碳粉，从炉门口撒入渣面进行扩散脱氧，之后紧闭炉门8～15min使炉内保持正压，待温度≥1580℃、渣色显现黄色或黄白色进入下一阶段； 3b真空处理前：炉渣为还原白渣，白渣保持时间20～25分钟，钢水温度达到1650～1670℃，先按0.3～0.5kg吨钢喂入Si-Ca丝，吹氩搅拌1～2分钟后再按0.2～0.3kg吨钢喂入Al丝后充分搅拌1～2分钟，开入真空工位进行真空处理，真空度60Pa以下保持18～25分钟； 3c钢水进行真空处理后：送电，钢水温度达到1560～1580℃时，先按0.2～0.3kg吨钢喂入Si-Ca丝，吹氩搅拌1～2分钟后再按0.2～0.3kg吨钢喂入Al丝；吹氩搅拌2～3分钟后，按0.2～0.3kg吨钢插入稀土线，再次进行脱氧； 3d钢水进行终脱氧：测得温度符合工艺要求的吊包温度，对钢液喂入Si-Ca线进行终脱氧，用量为0.3～0.4kg吨钢。

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