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龙图腾网获悉天津重型装备工程研究有限公司;中国第一重型机械股份公司申请的专利一种中宽带轧机支承辊及离心复合铸造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117187601B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210614612.4，技术领域涉及：C22C1/02；该发明授权一种中宽带轧机支承辊及离心复合铸造方法是由刘红才;赵席春;蒲远忠;白云龙;潘宝友;张宗友设计研发完成，并于2022-05-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种中宽带轧机支承辊及离心复合铸造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种中宽带轧机支承辊及其离心复合铸造方法，属于冶金轧钢技术领域；解决了现有技术中轧辊在使用过程中因辊身工作层结合不良造成剥落，辊颈强度不足断裂等质量问题。本发明的宽带轧机支承辊由外至内依次包括外层、中间层和芯部；外层采用45Cr4NiMoV钢，中间层和芯部为球墨铸铁。本发明的中宽带轧机支承辊离心复合铸造方法包括：步骤1、外层钢水冶炼及渣洗；步骤2、外层钢水的精炼及浇注；步骤3、中间层铁水冶炼、孕育及浇注；步骤4、停机及装配；步骤5、芯部铁水冶炼、球化孕育及浇注；步骤6、调质热处理。本发明的中宽带轧机支承辊的生产成本低、生产短周期短、抗事故能力强。

本发明授权一种中宽带轧机支承辊及离心复合铸造方法在权利要求书中公布了：1.一种中宽带轧机支承辊离心复合铸造方法，其特征在于，所述离心复合铸造方法包括以下步骤： 步骤1、外层钢水冶炼及渣洗； 所述外层钢水为45Cr4NiMoV钢水，外层钢水的冶炼原料采用支承辊钢锭的水口弃料，待外层钢水熔清后，对外层钢水进行渣洗精炼，渣洗出钢温度大于等于1650℃； 当采用YB-65材质的锻钢支承辊钢锭的水口弃料时，直接在中频炉内进行重熔；当采用YB-70材质的锻钢支承辊钢锭的水口弃料时，加入20-30%的废钢以调整C及Cr元素含量； 步骤2、外层钢水的精炼及浇注； 利用中频炉加热外层钢水，待外层钢水的温度达到1660-1670℃区间时出炉；出炉后精炼吹氩10-15min；待外层钢水温度为1560-1580℃时浇注； 步骤3、中间层铁水冶炼、孕育及浇注； 利用中频炉将生铁、废钢冶炼至形成中间层铁水，调整中间层铁水的化学成分；中间层铁水在1400-1450℃条件下保温，保温后出炉，然后进行表面孕育、扒渣降温和测温浇注； 确定中间层的浇注时机：先确定外层钢水凝固时间，待外层钢水凝固3min后或外层钢水浇注17-25min后浇注中间层，中间层铁水的出炉温度为1600-1620℃，浇注温度为1520±5℃； 步骤4、停机及装配； 待中间层钢水的型腔温度降为1040-1090℃时，依次进行卧式离心机降速、停机、辊身模具合箱装配；辊身模具合箱装配的时间控制在10min以内； 步骤5、芯部铁水冶炼、球化孕育及浇注； 利用中频炉冶炼生铁和废钢至形成芯部铁水，芯部铁水的出炉温度为1530-1545℃，在芯部包底依次放入球化剂、孕育剂、铁屑进行球化孕育处理，扒渣后浇注，浇注时的充芯温度为1420-1430℃，浇注后保温5-7天，得到中宽带轧机支承辊； 还包括步骤6，对中宽带轧机支承辊进行调质热处理；包括以下子步骤： 步骤61、采用台车式燃气炉或电炉对中宽带轧机支承辊进行整体加热及保温； 当采用台车式燃气炉时，整体加热过程和保温过程分为以下五个子步骤： 步骤611、将中宽带轧机支承辊装载在台车式燃气炉后，在250-300℃条件下保温4-6h； 步骤612、保温结束后按照≤30℃h速率升温至630-670℃； 步骤613、升温至630-670℃后，在630-670℃温度条件下保温20-25h，使辊身内外层温度均匀； 步骤614、保温结束后按照≤30℃h的速率升温至910-960℃； 步骤615、升温至910-960℃后保温10-15h； 步骤62、保温结束后，将中宽带轧机支承辊出炉，在一定时间内吊运至喷雾淬火床；出炉、空冷和吊运的总时间t≤10min，即将支承辊从台车式燃气炉吊运至喷雾淬火床上的过程中空冷时间要≤10min，吊运前，喷雾淬火床已根据支承辊整体尺寸预先调整好对应辊身和辊颈位置处喷嘴的阀门开关，辊身位置所对应喷嘴的压缩空气管路和自来水管路阀门为打开状态，而辊颈位置所对应喷嘴的压缩空气路阀门为打开状态，自来水路阀门为关闭状态；将支承辊吊运至喷雾淬火床上标记过的位置后，对辊身和辊颈采用不同冷却介质进行淬火；所述辊身和辊颈位置处喷嘴的设置方式为：在喷雾淬火床的两侧布置有喷管，喷管上设有多个喷嘴，喷嘴间具有间隔，每个喷嘴通过控制对应的阀门开关控制风和水的配比； 步骤63、在喷雾淬火床上进行分区域淬火，分区域淬火过程中往复旋转支承辊； 在所述步骤63中，支承辊的旋转为往复旋转，即先正向旋转120s-180s后，改为反向旋转120-180s，再改为正向旋转，如此往复，整个往复旋转过程从喷雾鼓风开始至喷雾鼓风结束时停止，即淬火结束时停止； 在所述步骤63中，针对辊身所对应区域采用喷雾冷却，针对辊颈所对应区域采用鼓风冷却，整个喷雾淬火过程分为三段，包括： 步骤631、第1阶段喷雾淬火时间为23-27min，当进行辊身喷雾时，水压为0.18-0.22MPa，风压为0.18-0.22MPa；当进行辊颈喷风时，水压为0MPa，风压为0.18-0.22MPa； 步骤632、第2阶段喷雾淬火时间为43-47min，当进行辊身喷雾时，水压为0.08-0.12MPa，风压为0.08-0.12MPa，当进行辊颈喷风时，水压为0MPa，风压为0.08-0.12MPa； 步骤633、第3阶段喷风淬火，当进行辊身喷风时，水压为0MPa，风压为0.08-0.12MPa；当进行辊颈喷风时，水压为0MPa，风压为0.08-0.12MPa，此时对辊身和两辊颈分别进行红外测温，当辊颈红外测温的值≤500℃时，停止鼓风，淬火结束；如不具备测温条件，则将第3阶段时间设定为30-40min，保证辊颈球墨铸铁的芯部完成组织转变； 步骤64、将淬火后的支承辊吊运至台车式电炉中装炉，装炉后进行回火； 在所述步骤64中，整个回火过程按照保温、加热、保温、冷却4段执行，其过程为： 步骤641、回火装炉后在250-300℃保温4-6h； 步骤642、保温结束后按照≤10℃h速率升温； 步骤643、炉温升温至500-550℃后，开始均温，当炉温和热电偶温度均在500-550℃内时保温40-45h； 步骤644、保温结束后按照≤10℃h速率冷却降温，在炉温≤150℃后出炉，回火过程结束； 步骤65、回火出炉后对支承辊进行硬度检测； 步骤66、若硬度检测结果满足支承辊技术条件要求，则转下一个工序进行加工处理；若不满足硬度检测要求，则返回步骤64中进行补充回火。

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