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龙图腾网获悉陕西斯瑞新材料股份有限公司申请的专利一种铜铬触头材料快速热压烧结成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117680671B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311609676.6，技术领域涉及：B22F1/00；该发明授权一种铜铬触头材料快速热压烧结成型工艺是由徐常礼;王小军;李鹏设计研发完成，并于2023-11-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铜铬触头材料快速热压烧结成型工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及铜铬触头制备技术领域，具体是涉及一种铜铬触头材料快速热压烧结成型工艺，制备方法包括：S1、球磨混粉，S2、模压，S3、垫窝，S4、装料热压，S5、电沉积处理；本发明通过对原材料进行球磨混粉可以提升混合粉料的松装密度，对金属粉末颗粒的尖角起到打磨的作用，避免模压过程中出现微观区域的“搭桥”现象，形成内部闭合的孔隙；采用真空烧制处理过的石墨纸沿着热压烧结用石墨模具内壁进行铺垫，方便后续的脱模；控制保温温度在900～980℃，避免温度过高导致铜粉融化后渗液；本发明对铜铬触头材料进行电沉积处理，能够使铜铬触头表现出更好的抗熔焊能力和耐热性能。

本发明授权一种铜铬触头材料快速热压烧结成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种铜铬触头材料快速热压烧结成型工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、球磨混粉： 按质量百分比计，将25~50%的Cr粉、0.1~0.3%的CuZr合金粉以及余量的Cu粉混合，得到原料；将原料装入球磨混粉罐，控制球料比为1：1，球磨时间为7~8h，得到混合粉料； S2、模压： 将混合粉料放入压机模具后，对表面进行铺平；控制压制压力为2.5~3Mpa进行模压，得到样片； S3、垫窝： 将真空烧制处理过的石墨纸根据石墨模具内壁尺寸裁剪成垫片，沿着石墨模具内壁进行铺垫，将下压头压入模具底部，将下压头和石墨纸垫片紧密贴合，在下压头上方垫入与下压头同等直径的真空烧制处理过的石墨纸圆片，采用塑料管旋转按压石墨纸圆片至其平整； S4、装料热压： 将步骤S2所述样片或混合粉料装入垫窝好的模具中，保持平整状态后按顺序铺放石墨纸圆片和上压头，在模具外围包裹一层保温材料后置入烧结炉内的真空压制腔体内；控制上冲头下降，待上冲头与上压头刚接触后，关闭炉门抽真空处理，保持炉腔内的真空度低于1.0×10-1Pa，同时对炉内进行升温和升压处理，控制升温速率在100℃min，同时保持加压速率在1.3~1.5Tmin，升温至900~980℃后停止升温加压，保温8~10min后随炉进行降温；脱模得到铜铬触头材料； S5、电沉积处理： 配制电解液，将铜铬触头材料进行预镀处理，放入含电解液的电解槽中进行电沉积处理，随后进行清洗和后处理，得到铜铬触头产品； 所述电解液的配制方法为：按质量百分比计，取1~15%的铜盐、1~10%的铬盐、0.1~1%的十二烷基硫酸钠、0.1~2%的辛基酚聚氧乙烯醚、0.1~2%的磷酸二氢钾以及余量的水，搅拌均匀后，使用硫酸或盐酸调整pH值至2.0~3.0的酸性环境，得到电解液，控制电解液的温度为30~50℃；其中，所述铜盐采用铜硫酸盐或铜氯化物的其中一种；所述铬盐采用六价铬酸或氯化六价铬的其中一种；所述后处理方法为：将电沉积处理后的铜铬触头材料进行抛光处理，取占铜铬触头材料质量为0.1~0.3%的附着液对铜铬触头材料进行喷涂；随后在800~1050℃的温度条件下热处理0.5~4h，再降温至300~400℃放入氢气气氛下还原0.5~1h；所述附着液的配制方法为：按质量百分比计，将0.001~0.01%的二氧化碲、0.001~0.05%的Cr粉与余量的乙二醇混合均匀，得到附着液；所述Cr粉的粒度为-140~+240目。

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