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龙图腾网获悉内蒙古科学技术研究院申请的专利一种热喷涂用高温抗烧结陶瓷粉体及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120943631B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511453638.5，技术领域涉及：C04B35/48；该发明授权一种热喷涂用高温抗烧结陶瓷粉体及其制备方法是由杨挺;李浙峰;李扬扬;马文;白玉;雅茹罕;李璞设计研发完成，并于2025-10-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种热喷涂用高温抗烧结陶瓷粉体及其制备方法在说明书摘要公布了：一种热喷涂用高温抗烧结陶瓷粉体及其制备方法，涉及陶瓷材料领域。本发明采用固相反应、二次球磨、二次造粒以及高温团聚处理相结合的方式进行粉体制备，制备过程中主要通过对两次球磨时间和浆料固含量进行控制，对二次造粒、热处理以及高温团聚处理温度等程序进行调控，进而调节陶瓷粉体的团聚度以及形貌。本发明制得的粉体能在高温烧结前后保持较高的孔隙率和比表面积，可作为造孔剂或抗烧结剂添加于APS陶瓷材料中，从而缓解APS陶瓷材料高温服役过程中由于烧结导致的性能退化问题，延长材料服役寿命。并且本发明的制备方法简便、对设备和操作要求不高，可低成本、大批量制备具有抗烧结性能的热喷涂用多孔陶瓷粉体。

本发明授权一种热喷涂用高温抗烧结陶瓷粉体及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种热喷涂用高温抗烧结陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1：将氧化物陶瓷粉体原料与稀土氧化物稳定剂按化学计量比0.8~0.96:0.04~0.2混合，以去离子水作为溶剂制得浆料，所得浆料固含量为40%~50%； 步骤S2：向所得浆料中加入分散剂，分散剂含量为1wt%~3wt%； 步骤S3：加入球磨介质对浆料进行球磨，对球磨后的浆料进行粒径测试； 步骤S4：向球磨充分的浆料中加入粘结剂进行团聚处理，并注入造粒设备进行喷雾造粒； 步骤S5：对造粒粉体进行热处理排除多余粘结剂； 步骤S6：对排除多余粘结剂的造粒粉体进行热处理成相； 步骤S7：对成相后的粉体进行二次球磨和二次造粒； 步骤S8：经二次造粒后的粉体进行热处理排除多余粘结剂，并进行高温团聚处理得到热喷涂用高温抗烧结陶瓷粉体; 其中，步骤S2中，所述分散剂选自柠檬酸三铵、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠中的一种； 其中，步骤S3中，所述球磨介质为氧化锆磨珠，球磨方式为行星球磨，球料质量比为1~3:1，采用3种磨珠进行研磨，3种磨珠的质量比为7.5~9:2~3:1,3种磨珠的直径比为1:1.5~3:3.5~5，球磨转速设置为60~90rpmmin，球磨时间为20~24小时，球磨后的浆料中位径D50为0.7μm~1μm； 其中，步骤S4中，造粒温度为110~135℃，升温速率为2~4.5℃min，雾化喷头转速为70~100rpmmin，马达频率为30~45Hz； 其中，步骤S5中，所述热处理的温度为550~700℃，时间为1~3小时，升温速率为1~2℃min； 其中，步骤S6中，所述热处理成相的温度为1400~1500℃，升温速率为8~10℃min，保温18~24小时； 其中，步骤S7中，所述二次球磨的介质为氧化锆磨珠，球磨方式为密闭砂磨，球料质量比为0.5~1:1，采用2种磨珠进行研磨，2种磨珠的质量比为4.5~6:2~3,2种磨珠的直径比为7.5~9:3~5，球磨转速设置为30~50rpmmin，球磨时间为5~10小时，球磨后的浆料中位径D50为1μm~3μm；所述二次造粒的温度为95~120℃，升温速率为2~5℃min，雾化喷头转速为40~60rpmmin，马达频率为20~28Hz； 其中，步骤S8中，所述高温团聚处理在大气氛围下进行，先以2~4℃min的升温速率升温至1150~1250℃保温3~5小时，再以5~7℃min的升温速率升温至1400~1450℃保温0.5~2小时。

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