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龙图腾网获悉南通成科精密铸件有限公司申请的专利一种基于工业物联网的精密铸件压铸工艺动态优化系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121052708B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511592363.3，技术领域涉及：G06Q10/0639；该发明授权一种基于工业物联网的精密铸件压铸工艺动态优化系统是由翁静波设计研发完成，并于2025-11-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于工业物联网的精密铸件压铸工艺动态优化系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于工业物联网的精密铸件压铸工艺动态优化系统，具体涉及压铸工艺领域，包括感知设备部署模块、铸件初始化模块、压铸工艺提取模块、铸件图像获取模块、铸件质量评估模块、压铸工艺分析模块、工艺优化模块、参数反馈模块。本发明通过调取初始工艺参数进行计算偏离程度，并在铸件压铸后进行铸件表面和内部感知，进而构建铸件质量优化模型，由此得到优化的第二需求工艺参数，并在基于优化参数落地效果验证模型偏差时，进行工艺参数更新与模型调整，由此形成生产、优化、反馈的完整闭环，能够避免人为检测误差对质量判定一致性的影响，有利于在保障铸件出厂质量的前提下，降低市场售后失效风险及维护成本。

本发明授权一种基于工业物联网的精密铸件压铸工艺动态优化系统在权利要求书中公布了：1.一种基于工业物联网的精密铸件压铸工艺动态优化系统，其特征在于，包括： 感知设备部署模块，用于在精密铸件生产线的压铸区域设置视觉感知终端、压铸终端以及传感器终端； 铸件初始化模块，用于通过操作人员输入目标铸件型号，压铸终端从压铸数据库调取该型号的初始工艺参数进行压铸生产； 压铸工艺提取模块，用于在熔融金属进行压铸后形成目标铸件，提取目标铸件在压铸过程中的实时工艺参数，并与初始工艺参数进行对比，基于压铸时间的先后顺序构建压铸时间序列，计算各实时工艺参数的压铸偏离度，加权平均后得到综合偏离度；若综合偏离度超过偏差阈值，则基于实时工艺参数所在压铸阶段动态调整修正系数进行修正，得到第一需求工艺参数； 铸件图像获取模块，用于在目标铸件经生产线传送至压铸区域后，通过布置于第一检测位的高清摄像头、第二检测位的红外热成像仪和第三检测位的工业CT，分别对目标铸件表面和内部进行感知，提取包括表面缺陷特征、表面温度异常特征、温度场分布特征和内部缺陷特征的初始铸件工艺特征； 铸件质量评估模块，用于基于初始铸件工艺特征对目标铸件进行铸件质量分析，包括计算铸件完整系数和铸件精准系数，并相乘得到铸件质量综合评价系数；其中铸件完整系数基于表面缺陷类型累积面积与影响因子分配计算得到，铸件精准系数基于异常温度占比、异常区域占比和温度分布集中度计算得到； 压铸工艺分析模块，用于基于目标铸件对应的铸件质量综合评价系数与第一需求工艺参数进行相关性分析，通过皮尔逊相关系数计算相关度，筛选相关度强的参数，并对其进行标准化处理，构建铸件质量优化模型； 工艺优化模块，基于铸件质量优化模型，采用线性规划求解算法遍历可行域内所有标准化工艺参数组合，筛选使铸件质量综合评价系数最大的组合，反向转换后得到第二需求工艺参数； 参数反馈模块，用于将第二需求工艺参数通过工业物联网传输至压铸终端，压铸终端将第二需求工艺参数更新为新的初始工艺参数，并通过重新分析铸件完整性与精准性，计算对比差，进行模型偏差识别；若对比差为正值，则重新构建模型并发出预警，若为负值，则继续沿用该参数进行生产。

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