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龙图腾网获悉成都大学申请的专利一种带阻氢内胆的储氢瓶的成型装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121374146B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511959483.2，技术领域涉及：B23P23/00；该发明授权一种带阻氢内胆的储氢瓶的成型装置及方法是由冯威;王沂柯;郑洁;朱振宇;黄林;郑建能;朱永有;高林;伍云;范玲玲;罗建军;张英歌;吴啸天设计研发完成，并于2025-12-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种带阻氢内胆的储氢瓶的成型装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种带阻氢内胆的储氢瓶的成型装置及方法，本发明涉及成型出储氢瓶的技术领域，设置于拱形架横梁底表面上用于对铝合金瓶体的瓶身和瓶颈进行辊压的辊压机构，机台的台面上设置有用于支撑瓶身的支撑机构，机台的右端部固设有位于支撑机构右侧的支架，支架内固设有垂向朝上的激光焊接头；拱形架左侧壁上设置有用于对铝合金瓶体定位、用于将铝合金瓶体和阻氢内胆工装在一起、用于驱动铝合金瓶体和阻氢内胆同步旋转的工装及驱动机构；转动座的顶底壁上均设置有一个抱紧组件，转动座的顶底壁之间设置有一个内撑组件。本发明的有益效果是：极大提高储氢瓶成型效率、极大提高储氢瓶成型质量。

本发明授权一种带阻氢内胆的储氢瓶的成型装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种带阻氢内胆的储氢瓶的成型方法，该方法采用带阻氢内胆的储氢瓶的成型装置，所述成型装置包括固设于垫板14上的机台15、固设于机台15与垫板14之间的拱形架16、设置于拱形架16横梁底表面上用于对铝合金瓶体的瓶身3和瓶颈2进行辊压的辊压机构17，所述机台15的台面上设置有用于支撑瓶身3的支撑机构18，支撑机构18位于辊压机构17的正下方，所述机台15的右端部固设有位于支撑机构18右侧的支架19，支架19内固设有垂向朝上的激光焊接头13； 所述拱形架16左侧壁上设置有用于对铝合金瓶体定位、用于将铝合金瓶体和阻氢内胆工装在一起、用于驱动铝合金瓶体和阻氢内胆同步旋转的工装及驱动机构20，所述工装及驱动机构20包括固设于拱形架16左侧壁上的驱动电机21，驱动电机21的输出轴向右贯穿左侧壁且延伸端上连接有主轴22，主轴22的右端部固设有的转动座23； 所述转动座23的右端面开设有导向盲孔24，导向盲孔24的直径与铝合金瓶体的瓶颈2的外径相等，导向盲孔24的内壁上固设有环形挡圈25，所述转动座23的顶底壁上均设置有一个抱紧组件，转动座23的顶底壁之间设置有一个内撑组件； 所述拱形架16的右侧壁上设置有用于对铝合金端盖1定位、用于推送铝合金端盖1的定位及推送机构26，定位及推送机构26包括固设于拱形架16右侧壁上的推送油缸27，推送油缸27的活塞杆向左贯穿右侧壁，且延伸端上固设有推板28，推板28的左端面上经转轴29旋转安装有定位卡座30，定位卡座30的左端面上开设有圆形卡槽31，圆形卡槽31与铝合金端盖1的外轮廓相配合，且圆形卡槽31的深度小于铝合金端盖1的厚度，其特征在于：所述方法包括以下步骤： S1、工人取出一个铝合金瓶体和阻氢内胆，将阻氢内胆的小直径内胆5由下往上嵌入于铝合金瓶体的瓶颈2内，同时，将阻氢内胆的大直径内胆6由下往上嵌入于铝合金瓶体的瓶身3内； S2、利用工装及驱动机构20将铝合金瓶体和阻氢内胆工装在一起，其具体的操作步骤为： S21、工人将铝合金瓶体的瓶身3放置在支撑机构18的两个滚筒33所围成的区域内，此时，瓶身3刚好与两个滚筒33相接触，同时，铝合金瓶体的瓶颈2刚好与工装及驱动机构20的转动座23的导向盲孔24左右相对立，铝合金瓶体的瓶身3刚好与定位及推送机构26的定位卡座30的圆形卡槽31左右相对立； S22、工人向左推动瓶身3，以使瓶颈2进入到转动座23的导向盲孔24内，当工人无法再向左推动瓶身3时，说明瓶颈2刚好被转动座23内的环形挡圈25阻挡住，从而实现了对铝合金瓶体和阻氢内胆定位，此时，铝合金瓶体的瓶颈2刚好处于两个抱紧组件的抱紧块40之间，同时，阻氢内胆的小直径内胆5刚好套在内撑组件的两个夹杆46的外部，同时，瓶颈2刚好处于辊压机构17的第一辊轮37的正下方，瓶身3刚好处于辊压机构17的第二辊轮38的正下方； S23、工人旋进两个抱紧组件的锁紧螺钉42，锁紧螺钉42带动抱紧块40沿着通槽39朝向瓶颈2方向运动；当工人无法再旋进锁紧螺钉42时，铝合金瓶体的瓶颈2刚好被抱紧在两个抱紧块40之间； S24、工人转动双向丝杆43上的手轮47，手轮47带动双向丝杆43旋转，双向丝杆43上的两个移动螺母45均朝向阻氢内胆的小直径内胆5的内壁方向运动，移动螺母45带动夹杆46朝向小直径内胆5的内壁方向运动；当工人无法再旋转手轮47时，两个夹杆46刚好将阻氢内胆的小直径内胆5内撑固定住，从而最终实现了利用工装及驱动机构20将铝合金瓶体和阻氢内胆固定在一起； S3、对铝合金端盖1的定位安装：工人取出一个铝合金端盖1，将铝合金端盖1从左往右嵌入到定位及推送机构26的定位卡座30的圆形卡槽31内，由于圆形卡槽31与铝合金端盖1的外轮廓相配合，且圆形卡槽31的深度小于铝合金端盖1的厚度，从而实现了对铝合金端盖1的定位安装； S4、控制定位及推送机构26的推送油缸27的活塞杆向左伸出，活塞杆带动推板28向左运动，推板28带动转轴29和定位卡座30同步向左运动，进而带动铝合金端盖1同步朝向瓶身3方向运动；当推送油缸27的活塞杆完全伸出后，铝合金端盖1刚好抵靠在瓶身3的右端面上，此时，铝合金端盖1与瓶身3的接触处刚好处于激光焊接头13的正上方； S5、将瓶身3与铝合金端盖1焊接于一体，其具体的操作步骤为： S51、工人经控制器控制激光焊接机启动，与其相连接的激光焊接头13发出激光束，激光束照射在瓶身3与铝合金端盖1之间的接触处，从而开始对瓶身3与铝合金端盖1之间的接触处进行焊接； S52、控制工装及驱动机构20的驱动电机21启动，驱动电机21带动主轴22旋转，主轴22带动转动座23同步旋转，转动座23带动抱紧组件和内撑组件同步旋转，进而带动瓶颈2和小直径内胆5同步旋转，其中，瓶颈2带动瓶身3同步旋转，瓶身3又带动抵靠在其上的铝合金端盖1同步旋转，铝合金端盖1带动定位卡座30同步旋转，与此同时，小直径内胆5带动大直径内胆6同步旋转； 当瓶身3和铝合金端盖1在旋转过程中，激光焊接头13逐渐将瓶身3与铝合金端盖1焊接在一起； 当瓶身3和铝合金端盖1旋转360°后，控制器控制激光焊接机关闭，从而最终实现了将瓶身3与铝合金端盖1焊接于一体，当焊接后，在瓶身3与铝合金端盖1之间形成环形焊疤7，同时，阻氢内胆的大直径内胆6刚好限制于铝合金瓶体的弧形台肩4与铝合金端盖1之间； S6、利用辊压机构17对瓶颈2和瓶身3均进行辊压： 控制辊压机构17的辊压油缸35的活塞杆向下伸出，活塞杆带动刚性连接架36向下运动，刚性连接架36带动第一辊轮37和第二辊轮38同步向下运动，其中，第一辊轮37朝向处于旋转状态的瓶颈2方向运动，同时，第二辊轮38朝向处于旋转状态的瓶身3方向运动； 随着辊压油缸35的活塞杆继续向下伸出，第一辊轮37对处于旋转状态的瓶颈2向下挤压，受挤压的瓶颈2的材料径向变形，并且挤压处于旋转状态的小直径内胆5，同时，第二辊轮38对处于旋转状态的瓶身3向下挤压，受挤压的瓶身3的材料径向变形，并且挤压处于旋转状态的大直径内胆6； 当辊压油缸35的活塞杆完全伸出后，即可在瓶颈2的内壁和小直径内胆5的内壁上均挤压成型出一个环形小凸包48，两个环形小凸包48包覆在一起，同时，在瓶身3的内壁和大直径内胆6的内壁上均挤压成型出一个环形大凸包49，两个环形大凸包49包覆在一起，进而最终成型出一个带阻氢内胆的储氢瓶B； S7、储氢瓶B的取走，其具体的操作步骤为： S71、工人控制辊压机构17的辊压油缸35的活塞杆向上缩回，活塞杆带动刚性连接架36向上运动，刚性连接架36带动第一辊轮37和第二辊轮38同步向上运动，以使第一辊轮37和第二辊轮38均复位； S72、控制工装及驱动机构20的驱动电机21关闭，此时，储氢瓶B的瓶颈2、瓶身3、小直径内胆5和大直径内胆6均停止旋转； S73、工人控制定位及推送机构26的推送油缸27的活塞杆向右缩回，活塞杆带动推板28向右运动，推板28带动定位卡座30朝远离储氢瓶B的铝合金端盖1方向运动； S74、工人拧松两个抱紧组件的锁紧螺钉42，锁紧螺钉42带动抱紧块40朝远离储氢瓶B的瓶颈2方向运动，此时，瓶颈2不再被夹紧在两个抱紧组件的抱紧块40之间； S75、工人反向旋转内撑组件的手轮47，手轮47带动双向丝杆43反向旋转，双向丝杆43上的两个移动螺母45朝远离储氢瓶B的小直径内胆5的内壁方向运动，两个夹杆46不再将小直径内胆5内撑固定住； S76、工人向右拉动储氢瓶B的瓶身3，瓶身3带动瓶颈2从转动座23的导向盲孔24内退出，而后工人将储氢瓶B从支撑机构18的两个滚筒33上取走； S8、工人如此重复步骤S1~S7的操作多次，即可成型出多个带阻氢内胆的储氢瓶B。

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