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龙图腾网获悉德州昊祥模具科技有限公司申请的专利超导节能手模成型制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121650153B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610171323.X，技术领域涉及：B29C33/38；该发明授权超导节能手模成型制备工艺是由耿宪兵;刘新玉设计研发完成，并于2026-02-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本超导节能手模成型制备工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了超导节能手模成型制备工艺，涉及手模成型相关技术领域，包括以下步骤：步骤一、将制浆原料经湿法球磨，制备得到泥浆；步骤二、泥浆经除铁加水调节至一定密度后过筛，将泥浆以开口向上的方式灌装至模具中，经干燥制成陶瓷手模泥坯；步骤三、将手模模型中的泥坯以开口向下的方式取出，于20℃‑35℃下烘干20h‑26h；步骤四、将烘干后的泥坯进行粗刷及精刷后自然晾干，然后将烘干后的泥坯进行喷砂打麻；步骤五、将打麻后的泥坯进行烧制，然后进行后处理。本发明中，通过随形翻转机构与输送机构的协同，利用主定位件的副定位件与一号挡板和一号定位槽的随形配合，在输送过程中自然实现载体盒及模具180°翻转。

本发明授权超导节能手模成型制备工艺在权利要求书中公布了：1.超导节能手模成型制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、将制浆原料经湿法球磨，制备得到泥浆，其中，制浆的原料配比为：高岭土5-10份、氮化硼5-10份、钾长石10-15份、碳化硅30-80份、碳化硼3-5份、碳酸锂1-3份、硼砂1-2份、膨润土5-10份、氧化钇1-3份、氧化镧3-5份、氟化钙1-3份、氟化镁1-3份、氮化铝3-5份、二氧化钛1-2份； 步骤二、泥浆经除铁加水调节至一定密度后过筛，将泥浆以开口向上的方式灌装至模具中，制成陶瓷手模泥坯6； 步骤三、将手模模型中的泥坯以开口向下的方式取出，于20℃-35℃下烘干20h-26h； 步骤四、将烘干后的泥坯进行粗刷及精刷后自然晾干，然后将烘干后的泥坯进行喷砂打麻； 步骤五、将打麻后的泥坯进行烧制，然后进行后处理，制备得到陶瓷手模； 超导节能手模成型制备工艺包括随动支架3及滑动安装于其内部的一号模具201和二号模具202，通过一号模具201和二号模具202的相对和相反运动实现模具的合模或开模；通过对随动支架3及一号模具201和二号模具202的循环输送实现对模具的连续作业； 其中，通过对一号模具201和二号模具202循环输送，实现灌装和脱模所需的模具开口朝向；在输送时，通过驱使一号模具201和二号模具202在指定位置的开模和合模实现模具的定点脱模和定点灌装； 超导节能手模成型制备工艺还包括： 两个相对设置的稳定支架1，两个稳定支架1之间安装有输送机构； 沿输送机构输送轨迹等距安装有多个载体盒2，通过输送机构对多个载体盒2循环输送； 一号模具201和二号模具202相对滑动安装于所述载体盒2内，所述载体盒2上安装有开合机构，开合机构与一号模具201及二号模具202连接，通过开合机构与输送机构的配合使一号模具201和二号模具202在指定位置相对运动或相反运动； 装盖机构，安装于所述稳定支架1上，在一号模具201和二号模具202相对运动时，通过装盖机构将三号模具203放置于一号模具201和二号模具202之间，以通过一号模具201和二号模具202及三号模具203形成用于手模成型的模腔； 三号模具203上开设有多个用于灌装泥浆的灌浆孔204； 所述装盖机构包括滑动安装于稳定支架1上的随动支架3，所述稳定支架1两侧还固定有二号导向杆306，二号导向杆306上滑动安装有与随动支架3固定的滑动套筒，二号导向杆306上套设有弹簧307； 所述随动支架3底部滑动安装有一号载板3010，一号载板3010底部通过一号导向杆305滑动安装有二号载板3011，二号载板3011上转动安装有转盘3012，转盘3012底部固定有多个定位轴3015，定位轴3015与安装于所述随动支架3上的供料组件配合； 所述二号载板3011底部固定有马达3013，马达3013的输出轴通过二号锥齿轮组3014与转盘3012连接； 所述随动支架3顶部滑动安装有一号气缸301，一号气缸301的活动轴与二号载板3011固定，所述随动支架3一侧固定有二号气缸303，二号气缸303的活动杆与一号载板3010固定。

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