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龙图腾网获悉烟台大学申请的专利一种耐高温泡沫陶瓷吸波材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121651981B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610159509.3，技术领域涉及：C04B38/02；该发明授权一种耐高温泡沫陶瓷吸波材料及其制备方法是由李向明;徐坤山;孟庆宏;郁万军设计研发完成，并于2026-02-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐高温泡沫陶瓷吸波材料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于吸波隐身材料技术领域，具体涉及一种耐高温泡沫陶瓷吸波材料及其制备方法。所述耐高温泡沫陶瓷吸波材料由泡沫陶瓷小球和泡沫陶瓷基体复合而成，所述泡沫陶瓷小球均匀分布于所述泡沫陶瓷基体内；所述泡沫陶瓷基体由石英、碳酸钠、二氧化锰和氮化锆制坯、于860~900℃下烧结得到；所述泡沫陶瓷小球由闭孔泡沫陶瓷切割、球磨，表面负载镍粉、碳酸钙粉末制备得到。本发明可以克服“泡沫陶瓷吸波材料在高温烧结时存在吸波剂氧化”、“引入吸波剂影响泡沫陶瓷发泡性能”以及“材料的吸波效果由表面吸波涂层所带来，切割后吸波效果降低”的突出难点，具有更低的反射率，吸波效果更好。

本发明授权一种耐高温泡沫陶瓷吸波材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种耐高温泡沫陶瓷吸波材料，其特征在于，由泡沫陶瓷小球和泡沫陶瓷基体复合而成，所述泡沫陶瓷小球均匀分布于所述泡沫陶瓷基体内； 所述泡沫陶瓷基体由石英、碳酸钠、二氧化锰和氮化锆制坯、于860~900℃下烧结得到； 所述泡沫陶瓷小球由闭孔泡沫陶瓷切割、球磨，表面负载镍粉、碳酸钙粉末制备得到； 所述闭孔泡沫陶瓷制备方法为： S1.1制备混合粉料 原料按照重量，每100g石英砂中加入5~15g碳酸钙、2~10g碳化硅、5~8g滑石粉、6~9g钠长石或者7~10g钾长石，然后将上述原料混合制得混合料； 将所述混合料倒入氧化锆球磨罐中，每100g所述混合料加入20~25颗直径为10~15mm的氧化锆球，然后，将行星式球磨机高速球磨1~3小时，得到粒径小于5μm的混合粉料；球磨时，球磨机的公转速度为150~200转分钟，自转速度为120~180转分钟； S1.2混合粉料填充 按照每100克所述混合粉料加入10~15克水的比例向所述混合粉料中加水，然后，使用混料机搅拌均匀后填充至氧化铝模具中，填料时，所述混合粉料的填充体积占模具空腔容积的45~55%； S1.3烧结 将填充了混合粉料的氧化铝模具置于高温炉中，按照5~20℃分钟的升温速度，在1150~1250℃保温10~30分钟，然后随炉冷却至室温，打开模具，将烧制好的具有坚硬致密外壳的闭孔泡沫陶瓷取出即得； 所述耐高温泡沫陶瓷吸波材料的制备方法，包括如下步骤： S1将所述闭孔泡沫陶瓷切割、球磨得到泡沫陶瓷小球； S2利用水、镍粉、碳酸钙粉末、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠制成悬浊液； S3将步骤S1获得的泡沫陶瓷小球浸泡于步骤S2制备的悬浊液中； S4利用石英、碳酸钠、二氧化锰和氮化锆制备混合料；其中，石英、碳酸钠、二氧化锰和氮化锆的重量比为80~82：15~17：2：1； S5将步骤S3获得的泡沫陶瓷小球与步骤S4制备的混合料混合，随后经模压制坯，并以20~40℃min的速率升温至860~900℃进行烧结，得到耐高温泡沫陶瓷吸波材料。

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