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龙图腾网获悉中国科学院金属研究所申请的专利一种难熔元素合金耐熔盐蒸汽腐蚀层的表面处理方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121046776B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511614314.5，技术领域涉及：C23C10/44；该发明授权一种难熔元素合金耐熔盐蒸汽腐蚀层的表面处理方法是由康斯清;王爱民;张宏伟;付华萌设计研发完成，并于2025-11-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种难熔元素合金耐熔盐蒸汽腐蚀层的表面处理方法在说明书摘要公布了：本发明涉及熔盐腐蚀领域，具体为一种难熔元素合金耐熔盐蒸汽腐蚀层的表面处理方法。该方法包括以下步骤：1在难熔元素合金部件表面渗入Si原子和Al原子，在金属表层形成XnSi,Alm复合化合物层，X为难熔元素或其合金；2对表面渗入Si原子和Al原子的难熔元素合金部件，进行预氧化处理，在表面形成SiO2Al2O3复合氧化物层。本发明解决现有技术中针对难熔元素合金在熔盐蒸汽环境下无法提供有效防护的问题，以及难以同时实现隔绝熔盐蒸汽与抑制难熔元素氧化，易因难熔元素氧化导致防护层开裂失效等问题，适用于熔盐核反应堆燃料盐干法后处理装置中，在氯化物熔盐蒸汽环境下，难熔元素合金结构部件的腐蚀防护。

本发明授权一种难熔元素合金耐熔盐蒸汽腐蚀层的表面处理方法在权利要求书中公布了：1.一种难熔高熵合金耐熔盐蒸汽腐蚀层的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤： 1在难熔高熵合金部件表面渗入Si原子和Al原子，在金属表层形成XnSi,Alm复合化合物层，X为难熔元素或其合金；XnSi,Alm复合化合物层中，n=1，m=1~2；以Si原子和Al原子之和为100%计，Si原子比例为95~98%，Al原子比例为2~5%； 在难熔高熵合金部件表面渗入Si原子和Al原子，包括以下步骤： 1包覆粉末制备，包覆粉末由如下质量百分比的组分组成：硅粉15~18wt%，Al-Six粉末15~18wt%，CeO2粉末4~5wt%，NaF粉末14~15wt%，球形Al2O3粉末45~50wt%，将各组分混合后置于球磨罐中，球磨混料24~48小时，得到混合均匀的包覆粉末作为渗剂； 其中，Al-Six粉末为铝硅合金粉末，其中硅含量为10~30at%，粉末直径为1~5μm之间；硅粉的粒径为1~3μm，CeO2粉末的粒径为1~30μm，NaF粉末的粒径为1~10μm，球形Al2O3粉末的粒径为40~50μm； 2将难熔高熵合金部件埋入装有包覆粉末的氧化铝坩埚中，将坩埚加盖并使用陶瓷胶进行密封，将坩埚置于马弗炉内进行热处理，由室温升至目标温度，升温速率5℃min~10℃min，热处理温度为1150~1250℃，处理时间为2~6h，炉冷至室温； 其中，陶瓷胶为双组元陶瓷胶，双组元陶瓷胶由液体粘合相与粉体填料构成，粉体填料与液体粘合相的质量比为1:1~1.5:1，各组分的组成及含量如下：液体粘合相由40~60wt%的液态硅酸钠和40~60wt%的水组成，液态硅酸钠的模数为3.22；粉体填料由70~90wt%的MgO粉末和10~30wt%的Al2O3粉末组成，MgO粉末的粒径为1~5μm，Al2O3粉末的粒径为3~10μm；使用陶瓷胶进行两次施胶密封，待第一次所施胶完全固化后，进行二次施胶； 2对表面渗入Si原子和Al原子的难熔高熵合金部件，进行预氧化处理，在表面形成SiO2Al2O3复合氧化物层，包括以下步骤： 1将难熔高熵合金部件从包覆粉末中取出，置于酒精中超声清洗； 2将难熔高熵合金部件置于1150~1250℃的马弗炉中，在空气中氧化15~30min。

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